【正文】 入公式得δ=(10230105)13mm=取δ=6mm。L 兩個墊塊之間的距離（mm）。已知L=120mm，L1=350mm，取單件型芯所受壓力的面積為A1=14πD2=14892mm2= （610）則兩個型腔的總面積A=2A1=。一．強度計算公式（一）側(cè)壁由文獻[3] P（227） tc=r（σσ2P1） （613）式中r 凹模型腔內(nèi)半徑（mm）；tc 凹模側(cè)壁厚度（mm）；P 型腔壓力（MPa）；σ 材料許用應(yīng)力（MPa）。r=5mm。已知，E=105MPa，=。第七章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件的尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用簡化點澆口無推料板JCT型模架，模架尺寸為200350。二． 定模板(200mm350mm35mm)用做整體型腔板，材料為P20鋼。與型芯為H7/m6配合。模具的型芯固定在支撐板上，為防止過大的注射壓力將支撐板壓彎，采用支撐柱增加其強度。六． 推板（120mm350mm20mm）材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/m6配合。一． 模具厚度校核模具厚度必須滿足下式： （81） 式中 Hmin≤Hs ≤Hmax 所設(shè)計的模具厚度 250mm； 注塑機所允許的最小模具厚度200mm； 注塑機所允許的最大模具厚度300mm；300 250 300所以，模具厚度滿足要求。對雙分型面注射模，查文獻[5]P251公式所需開模行程H為：S H1+H2++（5～10）mm （28）式中 H1 塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）； H2 塑件高度（mm）； S 注射機移動板最大行程（mm）。三． 模具大小與拉桿空間校核XSZY125型注射機拉桿空間為260290,本模具安裝尺寸為200350，因此可以將模具從260mm所在方向裝入注射機拉桿內(nèi)。第二節(jié) 導(dǎo)柱設(shè)計本次設(shè)計采用帶頭導(dǎo)柱，如圖所示圖91 帶頭導(dǎo)柱2012024 GB/為使導(dǎo)柱能夠順利進入導(dǎo)向孔，將導(dǎo)柱的端部做成圓錐形的先導(dǎo)部分。第三節(jié) 導(dǎo)套設(shè)計導(dǎo)套與導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度。脫模機構(gòu)的動作包括脫出和取出，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。（三） 保證塑件外觀良好。二． 塑件推出的基本方式（一） 推桿推出推桿推出是一種基本的，也是一種最常用的塑件推出方式。（三） 氣壓推出對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式，氣壓推出可以直接吹出塑件，且制件表面無任何痕跡，但需要專用裝置。（4） 推桿與模板上的推桿孔采用H7/f6配合。如圖所示圖102 推桿位置分布3. 推桿的固定形式推桿的固定形式如圖所示：圖103 推桿的固定形式這種形式的固定是通過推桿固定板的沉孔壓緊推桿肩部，通過緊固螺釘將推板與推桿固定板連接在一起，從而起到固定推桿的作用，是一種最常用的形式，適用于各種形式的推桿。5. 推出機構(gòu)的復(fù)位脫模機構(gòu)完成塑件頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回到初始位置。為避免長期對定模板產(chǎn)生撞擊，～。如圖所示圖104 拉鉤壓棒脫模機構(gòu)拉鉤3鉤緊放置在定模板6上的限位滑塊1，使在分型時主分型面BB暫時不能打開，開模時，先從AA處拉開，此時凝料拉出。A 塑件包緊型芯的側(cè)面積（mm2）а 脫模斜度f 塑件與鋼的摩擦系數(shù)。故總的脫模力為F=F脫+F阻 （103）已知а=0，取P=8MPa，查文獻[6]表39得f= P45經(jīng)計算得A=，A39。根據(jù)塑件類型進行合理選用。斜導(dǎo)柱材料選用45鋼，由于該塑件抽拔距較長，因此選用較大的斜角，預(yù)設(shè)為=20176。最大不得超過25176。組合式的滑塊前端成型部分與滑塊主體分別制造，然后再采用不同的連接形式緊固成一體。滑塊底面和側(cè)面為滑動面，應(yīng)有足夠的硬度和粗糙度。四． 滑塊定位裝置分型抽芯結(jié)束后，當(dāng)滑塊與斜導(dǎo)柱相互離開時，滑塊必須停留在剛分離的位置上，以便合模時斜導(dǎo)柱能夠順利進入滑塊斜孔，為此必須安裝滑塊定位裝置。鎖緊塊的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)滑塊的形狀和受力大小決定。如圖所示：圖114 鎖緊塊結(jié)構(gòu)第二節(jié) 斜導(dǎo)柱設(shè)計計算一． 幾何尺寸計算圖111 斜導(dǎo)柱已知抽拔距S=。+202tan20176。q 單位面積擠壓力，一般取800～1200N/cm2μ 摩擦系數(shù) 脫模斜度已知μ=，=0176。由文獻[2]P185公式3827得FN=FP總cosφ2cos（α+2φ） （117）式中FN為斜導(dǎo)柱施與滑塊的正壓力。 第十二章排氣系統(tǒng)設(shè)計 在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)氣體受壓將產(chǎn)生很大的壓力，阻止塑料熔體正?？焖俪淠＃瑫r氣體壓縮產(chǎn)生高溫，可能使塑件燒焦。塑件通過針點澆口進料，熔料經(jīng)塑件上部的凸臺充滿型腔，氣體會沿著推桿的配合間隙，分型面和型芯與模板之間的間隙向外排出，不會產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。則注射周期t=（t冷+t注+t脫）=（++）s=20s，由此得每小時注射次數(shù)N=3600/20=180次。（五）冷卻水在管內(nèi)的流速vV=4qv60πd2=40(135)（六）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h℃，查文獻6]P47表313得，f=，則有h=cf(ρv)=(1000)(m2?h?℃)=104 kj/(m2?h?℃) (136)（七）計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積AA=WQshΔθ=104()m2= (137)（八）計算模具所需冷卻水管的長度LL=Aπd== (138)（九）冷卻水路根數(shù)x設(shè)每條冷卻水的長度為l=200mm，則冷卻水道的根數(shù)為 x=Ll==，考慮到兩型腔的布置，開設(shè)2根冷卻水道。 TANG application of CAD/CAE Technology to Plastics Mold Design Munich 2005.[15]Peterungcr．HotRunnerTechnology．Carl HanserVerlag，Munich 2006.。水道對稱布置。（三）計算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水道入水口的水溫為θ2=22℃，出水口的水溫為θ1=25℃。（一）單位時間內(nèi)注入模具型腔塑件熔體質(zhì)量WV=（V主+V分+nV塑）=（++2）cm3= （131）m= V== (132)，查文獻[VI]P46公式310得，t冷=，取注射時間t注=。 第二節(jié)冷卻系統(tǒng) 一．冷卻介質(zhì)PA6屬于中等黏度塑料，成型溫度及模具溫度分別為210℃～225℃，60℃～100℃。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模具的排氣要求就更加嚴(yán)格。由文獻[2]P185公式3837得d≥310M[σ] (119)式中[σ] 材料許用應(yīng)力[σ]=200MPa。代入公式得FQ=()N=由于該側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)存在強制脫模，～2的系數(shù)k，取k=，所以FQ總=FQk== (115)第4節(jié) 受力分析及強度計算由文獻[2]P183公式3821得 FP=FQsin（α+φ）cosφcos（α+2φ） （116）式中FP 開模力FQ 抽拔力 a 斜導(dǎo)柱傾角摩擦角為11已知a=20176。A 側(cè)型芯被包緊的截面周長（cm）。L=Ssinα=176。鎖緊塊的角度應(yīng)略大于斜導(dǎo)柱的傾角，這樣開模時鎖緊塊的斜面能很快離開滑塊，不會發(fā)生干涉現(xiàn)象，一般比斜導(dǎo)柱傾角大2176。如圖所示圖113 滑塊定位裝置五． 鎖緊塊當(dāng)塑料熔體注入型腔后，它以很高的壓力作用于型芯上，迫使滑塊外移。一般多采用T型導(dǎo)滑槽，本設(shè)計亦如此。組合式滑塊可降低加工難度，因此，本設(shè)計采用組合式形式。斜導(dǎo)柱頭部可做成半球形，這樣斜導(dǎo)柱的有效長度即圓柱部分離開滑塊后，滑塊頭部即不再繼續(xù)驅(qū)動滑塊。第一節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計一． 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的傾角一般為15176。而斜導(dǎo)柱機構(gòu)完全可以滿足成型要求，同時加工簡單，技術(shù)成熟，價格也相對便宜，是廣泛應(yīng)用的一種側(cè)向分型抽芯方式。代入公式得F={8cos0()1+sin0cos0+}N=第十一章 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)用來成型塑件上側(cè)向氣孔以及三角加強筋。 (102)式中A39。四． 脫模力計算脫模力是動模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對型芯的包緊力、真空吸力等。三． 順序分型脫模機構(gòu)本模具需要兩次分型，第一次將澆注系統(tǒng)凝料凝料脫出，第二次分型將塑件脫出。復(fù)位桿又稱回程桿或反推桿。導(dǎo)柱一般不少于兩個，大型模具要4個。由于塑件有高為5mm，、39的凸臺，所以需要設(shè)計長度尺寸不同的推桿，并結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)合理選擇放置位置，凸臺內(nèi)部選擇尺寸為3125的圓形推桿14個，外部選擇尺寸為3127的圓形推桿12個。1. 推桿的形式采用圓形截面直推桿，如下圖所示圖101推桿尺寸結(jié)構(gòu)2. 推桿的放置位置（1） 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力最大的位置。（二） 推件板推出對于輪廓封閉且周長較長的塑件，以及不允許存在推出痕跡的塑件，采用推件板推出機構(gòu)。（五） 保證在合模時能夠準(zhǔn)確復(fù)位。（一） 結(jié)構(gòu)可靠，機械運動準(zhǔn)確、靈活，并有足夠的剛度和強度。他們之間采用G6/h7配合，其形狀與尺寸配合如下圖圖94推板導(dǎo)套與支撐柱配合其中，支撐柱為A型。導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位、以及承受一定的側(cè)向壓力。已知 H1=33mm，H2=29mm，=65mm。由于注射機的鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。其上的注射機頂桿孔為35mm。用4個M12的內(nèi)六角沉頭螺釘與推桿固定板固定。五． 墊塊（38mm350mm80mm）在動模底板和支撐板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總高度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。通過4個M12內(nèi)六角沉頭螺釘與動模底板相連接；開設(shè)4個復(fù)位桿孔，與其采用H7/f6的配合。三． 動模板（200mm350mm40mm）用于固定型芯。一． 定模底板（250mm350mm30mm）定模底板是模具與注射機連接固定的板，材料為45鋼。（二）底部由文獻[3] P（227）