【正文】 件應須有足夠的尺寸精度。 圖5凹模簡圖．3 凸模的結構設計凸模用來成型塑件的內表面，成形桿多用來成型塑件上的孔。．4 成型零部件工作尺寸計算表33 成型零部件工作尺寸計算 類別 模具零件名稱 塑件尺寸計算尺寸公式計算公式說明工作尺寸凹模凹模HS1=HS2=HS3=+ 平均尺寸法：HM=[（1+SCP）Hs－2/3Δ]+δZ[注3]注:2/3Δ項，HM—凹模深度尺寸（mm） Hs—塑件高度公稱尺寸（mm）δZ—凹模制造公差（mm）其余符號同上HM1=+HM2=+HM3=+凸模凸模LS1=φ66+ LS2=φ57LS3=68++平均尺寸法：LM=[（1+SCP）Ls+Δ]δz[注2]注2: 注1：Δ項系數隨塑件精度和尺寸變化，~；LM—凸模徑向尺寸（mm）Scp—塑料的平均收縮率（%）δZ—凸模制造公差（mm）δc—型芯磨損量（mm）其余符號同上LM1=LM2=LM3=所謂工作尺寸是指成型零件上直接用于成型塑件部位的工作尺寸，主要有凹模和型芯的徑向的徑向尺寸（包括矩形和異形的長度和寬度尺寸）?！椤端芰铣尚凸に嚰澳＞吆喢魇謨浴吠跣⑴嘀骶幧媳?35部分熱塑性塑料的標準成型收縮率得；PS（通用）線脹系數/105℃1：~成型收縮率為%：~（抗沖擊型）線脹系數/105℃1:~成型收縮率為%：~PS 20%~30%玻璃纖維線脹系數/105℃1：~成型收縮率為%：~—查《塑料模具技術手冊》輕工業(yè)模具手冊之一表239得：%，表236塑件精度等級的選用（SJ137278）末注尺寸公差等級MT5，標注尺寸公差等級為MT3；表237（SJ132778）公差數值表（mm）得公差值。注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。對于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模具太高時，可以不設置冷卻裝置而依靠自然冷卻。 冷卻系統(tǒng)的設計計算 本塑料件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計計算：根據選擇冷卻或加熱措施的原則及影響因素，該系統(tǒng)選用常溫水作為介質對模具進行冷卻。cm3)。[Pc1（t1t2）] 310=104247。動作過程：開模時由彈簧的作用，模具沿面分型，脫出流道凝料，當限位釘拉住定模型腔板時，模具沿Ⅱ－Ⅱ面動、定模分型，塑件留于動模邊，注射機頂桿推動推板時，斜推桿3斜向中心前移，推出塑件。畢業(yè)設計是我們所學課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復習，是一次理論聯(lián)系實踐的訓練，也是我們步入工作前的一次檢驗。我認真回顧了以前所見所學的塑料模知識，在腦海里反復了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設計。5．4 電腦成為設計中重要的輔助工具由于工件形狀復雜，在設計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經蘇老師指點迷津，通過Pro/E繪圖和計算才得以解決。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學生必須要態(tài)度謙虛、工作認真、勤學好問、實事求是，才能正確對待設計，才有可能取得設計的圓滿成功。謝謝！通過這次畢業(yè)設計，使我對所學的注射模知識有了更進一步的鞏固，同時也加強了學習的效果，培養(yǎng)了我們獨立自主地去閱讀資料，完全自主地完成設計，也為將來的工作做好了準備。在我出人頭地那一天，我會回來拜訪我的恩師們的，請靜候佳音！在這 畢業(yè)之際，恭祝我的老師們 萬事如意，身體健康，桃李滿天下！參考文獻[1] ：清華大學出版社，：11～16[2] [M].北京：：2～4[3] ：化學工業(yè)出版社2002：8～10[4] [M].北京；：7～13[5] ：：25～30[6] 《塑料模具技術手冊》：：9～14[7] [M] .陜西西安：：8～11[8] 四川大學、北京化工大學、：：57～61 [9] RONALD D Product Design[M].New York Van NostrandReinhold Company,1989. ：26～37[10] Proboda C Bolar Design of ckkling channels for mould and cooling lines with cooling tower for injection moulding shop[J].The Journal of Technology Studies,1999.(9). ：27～29。我們的老師們對工作兢兢業(yè)業(yè)，對學生更是嚴格要求，一絲不茍。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹慎的工作作風，揚長避短，多與人交流，提高自己的個人素質和技能，積累經驗，誠實守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花—節(jié)節(jié)高。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設計時，要求機械繪圖，電子文檔文本，從而對AUTOCAD的學習有了很大的進展，對WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設計的必備工具，這對提高學生的綜合素質著極為重要的現(xiàn)在意義。通過向老師們請教，我了解到設計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產生深遠的影響。塑料模具的設計與制造步驟，模具材料的正確選用等。通過滑座，由復位桿迫使斜推桿復位。[103103(3020)]≈103m3/min—查《塑料模具技術手冊》表344可得由體積流量V表可查得所需冷卻水管的直徑非常小，由上述可知，模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。103247。[16]求塑料在硬化時每小時 （或體積）聚合物在注射成型溫度下的總熱容h得PS的h=272q/(J例如，采用冷水調節(jié)裝置模具時，在大氣中水份易凝聚在模型表壁，影響塑件表面質量。對模具進行冷卻還是加熱與塑料品種、塑料的形狀與尺寸，生產效率與成型工藝對模具的要求有關。實際上模具設計恰當與否，直接關系到生產成本與經濟效益。工作尺寸計算受塑件尺寸精度的制約。說明；用整體式模具材料直接加工而成，結構牢靠，不易變形，制品無鑲拼接縫的溢料痕跡；但形狀復雜時不易加工，材料消耗量大，適用于凸模形狀簡單的小型模具。 凹模的結構設計凹模用以成型塑件的外表面，按其結構不同可分六種，該模具采用整體式凹模，說明：如圖所示，適用于形狀簡單，小型模具，可在型板上直接加工出型腔，模具一般不進行熱處理。削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好。通常應進行熱處理，使其硬度達HRC40以上。 成型零部件的設計與計算 成型零部件的性能成型零部件是指構成模具型腔的所有零部件，凹模、凸模、型芯、成型桿、螺紋成型桿，以及各種成型環(huán)和成型鑲塊等。前三種結構簡單，制造方便，應用較廣，而燕尾式加工制造復雜，但占用面積小，故在斜滑塊的鑲拼塊較多時采用，斜滑塊導滑部位采用間隙配合H7/f7,本模具采用a、b兩種。在推出裝置的作用下，斜導桿5沿斜孔移動而實現(xiàn)內側抽芯，同時由推件板4推出制品。5 、斜滑塊推力不均問題。 設計斜滑塊分型與抽芯機構應注意的問題1 、主型芯位置的合理選擇。在合模過程中，因為推板能在合模力的作用下回到初始位置，所以在結構中不必另設復位機構。設計推板推出脫模機構注意的事項：配合應淬火，推板的推出距離不得大于導柱長度。 推板和型芯的配合位置設由5176。30′（176。）；——為泊松比；由表329查得；B——盲孔制品型芯在脫模方向上的投影面積（mm2），通孔制品的10B=0。[(1)k1]+ 38注：。另外，還可以按推出動作的動力來源對機構進行分類，它屬于機動推出，機動推出依靠注射機的開模動作實現(xiàn)制品脫模 脫模力的計算將制品從包緊的型芯上脫出時所需要克服的阻力稱為脫模力，它主要包括由制品的收縮引起的制品與型芯的磨擦阻力和大氣壓力。 推出脫模機構的選取用原則注射成型每項一個循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的型腔或型芯上脫模，頂出脫模機構時，必須根據制品的形狀，復雜程度和注射機推出結構形式，采用各種不同類型的推出脫模機構，其選取用原則如下：使制品脫模后不致變形，推力面盡可能大，并靠近型芯；2 、制品在推出時不能造成碎裂，推力應設在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處；3 、盡量不損傷制品的外觀；4 、推出機