【正文】 影響塑件的外觀質(zhì)量。 2） 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的 推出是不可忽視的。 4）定段表面用 ，導(dǎo)向段表面用 m。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模具上的安裝使用對導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下五點要求： 1）直徑和長度 導(dǎo)柱無論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸公差之間的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過最大實體尺寸，而軸的局部實際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才合格，導(dǎo)柱長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 6～ 8mm。導(dǎo)向定位機構(gòu)起定位、導(dǎo)向和承受側(cè)壓力的作用。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，點澆口選在如下圖 53 的地方： 圖 53 第六章 成型零件的設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 成型零件是直接與塑料接觸，決定制品形狀及尺寸，并構(gòu)成模腔的重要零件。 4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 注意以下幾點： 1）澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置； 2）澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮； 3）澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除； 4）澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位； 5）對于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形； 6）澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位； 7）不要在制品承受彎曲 載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。澆口是澆注 系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對充模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。確定分流道的尺寸時，應(yīng)考慮：制品的體積和壁厚；主流道至澆口的距離；流道的冷卻方法；成型樹脂的流動性；便于采用自動切除澆口裝置；分流道的截面厚度要大于制品的壁厚；分流道的長度要盡量短，不能短時，其截面尺寸應(yīng)相應(yīng)長度增大；對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂，流道截面要大些；流道方向改變拐角處，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料井。 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。否則會引起反壓力，消耗功能。 4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機鎖模力的中心，一 畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 般在模板的中心上。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。 根據(jù)以上原則并結(jié)合實際情況下，本次設(shè)計選用如圖 41所示分型面： 圖 41 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 該塑件采用一模四腔成型，型腔布置呈中心對稱狀態(tài)，可通過陣列或兩次旋轉(zhuǎn)完成排列，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡，排列方式如圖 42所示。 10) 有利于排氣。 6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 2）盡量采用簡單分型面。 表 2 XS— Z— 30注射機主要技術(shù)規(guī)格 螺桿直徑（ mm） φ28 合模力（ kN） 250 額定注射容量（ cm3） 30 最大注射面積（ cm2） 90 注射壓力（ MPa） 119 最大模板行程（ mm） 160 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 模具厚度（ mm） 最大 180 注射方式 螺桿式 最小 60 注射時間 (s) 動、定模固定板尺寸 (mm) 250? 280 最大開 (合 )模行程 (mm) 160 第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式、模架的選擇、冷卻水道布局、澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 構(gòu)設(shè)計以及側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 V 制 制品的體積 。通常要確保注塑機生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。一般調(diào)節(jié)模溫為 75～85％，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求 70～ 80℃ ，動模溫度要求 50～ 60℃ 。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模 [6]。 M1 1644 1125 622 洛氏硬度 65109 105115 108115 彎曲彈性模量 /MPa 16002500 21003000 21003100 壓縮彈性模 /MPa 12001400 1700 1900 注射工藝選擇 注射壓力 ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 注射壓力。 ABS 是由三種組分組成的，具有三種組分綜合性能的特點。 根據(jù)上面對塑件結(jié)構(gòu)的分析 ， 本次設(shè)計的塑件材料選定為 ABS。 利用 Pro/ 軟件測得產(chǎn)品最大幾何尺寸為： ，產(chǎn)品體積 V=。 本次設(shè)計的題目是“手機天線支架模具設(shè)計”，其內(nèi)容為： （ 1）學(xué)會觀察制品，判斷制件是否符合塑料件 的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開模的細(xì)部特征； （ 2）研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； 畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 （ 3）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊； （ 4）用 Pro/ 按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂； （ 5）進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)； （ 6）調(diào)用 EMX 中適合的模架完成模架設(shè)計； （ 7）在 Pro/ 中繪制工程圖和二維總裝圖，以 及所有零件加工圖； （ 8）把 Pro/ 工程圖轉(zhuǎn)入 AutoCAD 中進(jìn)行完善。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。 （ 3）提高學(xué)生設(shè)計、計算和繪圖的能力。 關(guān)鍵詞 ： 模具設(shè)計、注塑模具、注塑成型、 Pro ENGINEER 畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 Abstract Die technology is one of the underlying technology industry, i ts development has a major revitalization of China39。 自動化、高速化的現(xiàn)實生產(chǎn)使其具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 目錄 摘要 ...........................................................................................................................................3 Abstract ...................................................................................................................................4 第一章 緒論 ...........................................................................................................................5 第二章 塑件成型工藝分析 ...............................................................................................7 塑件結(jié)構(gòu)與形狀分析 .......................................................................................................7 塑件材料的選擇及其工藝性能 .......................................................................................8 材料的選擇 .......