【正文】 罩蓋注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造原始資料：零件名稱：罩蓋圖號：1C材料：聚苯乙烯生產(chǎn)批量：大批量圖1 罩蓋零件2 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 明確設(shè)計(jì)任務(wù)和準(zhǔn)備必要的技術(shù)條件注射模設(shè)計(jì)工作必須從模具設(shè)計(jì)任務(wù)書作為依據(jù)。由設(shè)計(jì)任務(wù)書了解塑料制品的技術(shù)圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)、使用要求，注射成型工藝規(guī)程以及對模具質(zhì)量的要求和完成時間等內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)任務(wù)之后，通過必要的技術(shù)資料進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。 分析研究原材料的工藝特性和成型性能 基本特性：聚苯乙烯僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯英文代號是PS，它無色透明、無毒無味，落地時發(fā)出清脆的金屬聲。PS的力學(xué)性能與聚合方法，相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對分子質(zhì)量越大，機(jī)械強(qiáng)度越高。PS有優(yōu)良的電性能（尤其是高絕緣性能）和一定的化學(xué)的穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、10%~30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸用氧化劑的作用。對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶解也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。PS的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。但耐熱性低、熱變形溫度一般在70~98℃。只能在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來，發(fā)展了改性PS和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了PS的缺點(diǎn)，但保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。 主要用途：PS在工業(yè)上可作儀表外殼、燈罩、化學(xué)儀器、零件、透明模型等。要電氣方面用作良好的絕緣材料、接線盒、電池盒等。在日常用品方面廣泛用于包裝材料、各種容器、玩具等。有關(guān)熱塑性塑料它的主要技術(shù)指標(biāo)如下：查有關(guān)手冊得到PS塑料的成形工藝參數(shù)如下：密度： ~ g/cm3收縮率： %~%預(yù)熱溫度： 60～75℃預(yù)熱時間： 2 h料筒溫度： 后段：140～160℃ 中段：140～160℃前段：170～190℃ 噴嘴溫度：140～160℃模具溫度：32～65℃注射壓力：60～110Mpa成形時間： 注射時間：12 ～45s 高壓時間：0 ～3s 冷卻時間：15 ～60s 成型特點(diǎn)：流動性和成型優(yōu)良，成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，成型塑件的脫模斜度不宜過小，但頂出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否則會因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂，塑件壁厚應(yīng)均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔及變形降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲；因流動性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。3 盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制以下是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書題目所提供的原始數(shù)據(jù)即一個塑件的模型要求，來綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇，成型模具的設(shè)計(jì)程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。 模具工藝規(guī)程的編制該塑件是一個罩蓋，其零件如圖1所示。本塑件的材料采用PS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 塑件的工藝性分析 結(jié)構(gòu)分析　從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形并且在長度方向兩端加上兩個小半圓弧，，長、寬分別為6mm和1mm的凸臺，模具設(shè)計(jì)時必須設(shè)置斜桿導(dǎo)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)解決制品的脫模問題。模具結(jié)構(gòu)緊湊，動作可靠，制造成本低。該零件屬于中等復(fù)雜程度。 尺寸精度分析 該零件重要尺寸如：,尺寸精度為3級（GB/T144861993），次重要尺寸如：Ф，Ф，等的尺寸精度為45級（GB/T144861993）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，較均勻，有利于零件的成型。綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。制品的尺寸制品尺寸大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機(jī)的規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動性好的塑料品種可以成型出較大尺寸的制品，反之成型出的制品尺寸較小，原材料（PS）流動性一般，滿足尺寸大小要求不高的要求。 制品的尺寸精度 制品的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制品精度，,屬一般精度，其余Js屬較低精度。 制品的形狀結(jié)構(gòu) 制品結(jié)構(gòu)上有一定的特征。在平行于脫模方向的塑件表面上，設(shè)有一定的斜度，此斜度即脫模斜度。目的是便于塑件從模腔中脫出。查表不同高度塑件的脫模斜度值可得：PS：塑件外表面35′~1176。30′，塑件內(nèi)表面30′~1176。，~,塑料內(nèi)表面對應(yīng)的值：~。根據(jù)塑件的用途、工作環(huán)境、對塑件圖上制品形狀、尺寸精度、表面粗糙度等要求進(jìn)行綜合性分析。可知該塑件的工藝性較好，比較容易注射成型。注射成型工藝規(guī)程對模具設(shè)計(jì)的要求在設(shè)計(jì)任務(wù)書上無特殊要求，故此地不作特殊說明。 根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積：V= +64－（－57）2－(57+68)[(－2)+（）]=計(jì)算塑件的質(zhì)量：m=ρV==，選m=6g 型腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，宜用多型腔注射模。其模腔數(shù)量的注射機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還要受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，由上述參數(shù)和因素按下列方法確定模腔數(shù)量。 按注射機(jī)的額定鎖模力確定模腔數(shù)量N1 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力大于將模具分型面脹開的力得：≥則型腔數(shù) 31式中：F——注射機(jī)的額定鎖模力N。P—— 塑料熔體對型腔的平均壓力,MPa。An——單個塑件在分型面上的投影面積mm2。Aj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積mm2。其中 F= 250KN=250000N An== P查表（31）《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》取值為40MPa代入數(shù)值N1≤（25000040530）247。40=228800247?！止嗜?。 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n? n2　≤kvgvj/vn 32 n2 ≤KMgMj/Mn 33式中:Vg（Mg）—— 注射機(jī)最大注射量cm3或gVj（Mj）—— 澆注系統(tǒng)凝料量cm3或gVn（Mn）——單個塑件的體積或質(zhì)量cm3或gK——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)其中，Mg=30，Mj初取10，K=，Mn =10代入數(shù)值得。=〉1為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)合理確定型腔數(shù)目。一般模腔數(shù)量取1，2，4，6，8，16個，參照上邊的計(jì)算結(jié)果，同時考慮到制品的形狀結(jié)構(gòu)（特別帶有側(cè)向凸臺）確定該注射模為一模一腔。 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核：（1） 注射量校核 Mi=Mn+Mj〈Mi′=由上面計(jì)算代入相應(yīng)數(shù)據(jù) （110+10）〈30注射量滿足要求 20〈 24（2） 開模行程的校核 選用的注射機(jī)合模系統(tǒng)為柱塞－直通式，且模具結(jié)構(gòu)為雙分型面，故校核開模行程采用下式：Smax≥H1+H2+a+（5～10）mm 34式中:H1 —— 制品所用的脫模距離，單位為mm；H2 —— 制品高度，單位為mm；a —— 取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度，單位為mm；其H1 =50 mm， H2 =， a =30 mm , Smax=160mm代入數(shù)值：160＞50++30+（5～10）=～（對于帶有斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的塑料模，在校核開模行程時，需考慮側(cè)向抽芯動作的開模距離Hc,由后面的有關(guān)斜滑塊部分的計(jì)算可得抽拔距S=22mm，對應(yīng)的開模距Hc=5ctgα=22ctg20176。=60 Hc＜H1+H2故這里可不考慮Hc對最大開模行程的影響，開模行程滿足要求。（3） 模具厚度校核：Hmin —實(shí)際模具厚度（mm）Hmin,Hmax—注射機(jī)允許安裝的最小、（大）模具厚其中 Hmin=60 Hmax=180Hm由后面模架的選取中計(jì)算取60≤Hm≤180模具厚度滿足要求。（4） 模具在注射機(jī)上的安裝與固定尺寸校核 模具外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)拉桿內(nèi)間距，模具外形尺寸由后面模架的選取中取250290（定模板）。注射機(jī)拉桿的間距為：250300模具外形尺寸滿足要求。 模腔的選擇與設(shè)計(jì) 塑件形狀結(jié)構(gòu)較為