【正文】 保證，同時(shí)，由于尼龍6較易流延，會(huì)在上表面產(chǎn)生沿平面的飛邊，影響制件的表面質(zhì)量；方案二能夠保證凸臺(tái)以及立柱的精度，而且，分型面開在BB處，既是流延，也是發(fā)生在開模方向，不會(huì)影響上表面質(zhì)量。（七） 長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向。（三） 盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。3. 成型收縮率范圍大、收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型條件應(yīng)穩(wěn)定。適用于做一般機(jī)械零件。模具溫度（℃）：60～100。二． PA6注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型：螺桿式。由于PA6容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量﹤%。（二） 成型工藝分析1. 。四． 生產(chǎn)綱領(lǐng) 大批量生產(chǎn)五． 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析（一） 結(jié)構(gòu)分析1. 制件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，蓋體上部凸臺(tái)立柱上有側(cè)向管，同時(shí)分布有加強(qiáng)筋。塑料模具盡管成為時(shí)下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹難栽。我國(guó)目前的模具開發(fā)制造水平比國(guó)際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對(duì)創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。近幾年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足60%。二． 工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。第二節(jié) 存在的問(wèn)題中國(guó)塑料模具行業(yè)和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在以下問(wèn)題。為了滿足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。在我國(guó)，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。目前，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬(wàn)多家，從業(yè)人數(shù)80多萬(wàn)人。關(guān)于全國(guó)塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長(zhǎng)三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國(guó)模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％。第一章 緒論第一節(jié) 國(guó)內(nèi)注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)塑料制品在日常社會(huì)中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。現(xiàn)在，這3個(gè)省份的不少企業(yè)已意識(shí)到塑模業(yè)的無(wú)限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。％，均居世界前列。廣東占我國(guó)模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。整體來(lái)看我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。二． 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。目前我國(guó)已有10多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤(rùn)水平和職工收入都很好。超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。一． 發(fā)展不平衡產(chǎn)品總體水平較低。雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多，國(guó)際市場(chǎng)前景看好。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。由于塑料零配件形狀復(fù)雜、設(shè)計(jì)靈活，對(duì)模具材料、設(shè)計(jì)水平及加工設(shè)備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。蓋體下面規(guī)則分布?xì)怏w過(guò)濾柱，帶有斜度，易于脫模。2. ，上表面及凸臺(tái)壁厚為2mm，其余圓周壁厚均為1mm。干燥條件：Pa，烘箱溫度為90℃～110℃，料層厚度﹤25mm，干燥時(shí)間8h～12h。 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min):20～50。注射壓力（MPa）：80～110。（二） 成型性能1. 結(jié)晶性塑料，熔融溫度范圍窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過(guò)300℃，滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。4. 融料冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響，故應(yīng)正確控制模溫，一般為60℃～90℃。（四） 有利于保證塑件的尺寸精度。（八） 有利于排氣。同時(shí)，也保證了側(cè)抽芯處，與豎直面之間為圓角過(guò)渡。同時(shí)考慮塑件尺寸中等，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步確定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。側(cè)向成型方法有很多種，有斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷驅(qū)動(dòng)側(cè)向成型滑塊成型等方法。三． 一次注射模具型腔的塑料熔體體積一次注射模具型腔的塑料熔體總體積VV=V塑（1+）2=。二． 注射壓力校核查文獻(xiàn)[1］P84得PA6所需注射壓力Po為70～120MPa，這里取Po=90 MPa。可按多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定，即Aj=As（～） （45）由于本設(shè)計(jì)流道相對(duì)簡(jiǎn)單且不長(zhǎng)，因此取Aj=As。對(duì)于其他安裝尺寸的校核，需待模架選定后，結(jié)構(gòu)尺寸確定后進(jìn)行。流道及澆口的選擇應(yīng)遵循以下原則：1. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少折彎，～。5. 一模多腔時(shí)，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)。9. 在成批生產(chǎn)塑件時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。第二節(jié) 主流道設(shè)計(jì)由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，主流道（澆口套）截面形狀為圓形，整體形狀為內(nèi)圓錐體，一般錐度為2～4。（四） 主流道球面半徑SR0SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）mm=12+2=14mm。對(duì)材料的要求比較嚴(yán)格，因而盡管小型注射機(jī)可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素，通常仍然將其分開來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。一． 分流道長(zhǎng)度由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道單邊長(zhǎng)度可取35mm。四． 分流道截面尺寸 [3］P（217）～，取分流道直徑為5mm。（二） 計(jì)算分流道體積流量（三） q分=V分+V塑t=+=(57)（四） 計(jì)算剪切速率由文獻(xiàn)[1］公式41得 P171= (58)式中 熔體流動(dòng)時(shí)的剪切速率（s1）；Q 熔體的體積流率即q分；Rn 流道的稱呼半徑，即除去表面冷凝層后的有效半徑，即D分/2。（三） 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排出。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，綜合考慮各方面因素，采用點(diǎn)澆口進(jìn)澆。如圖所示：圖52 點(diǎn)澆口尺寸結(jié)構(gòu)第五節(jié) 主流道剪切速率校核一． 計(jì)算主流道的體積流量q主=V主+V分+nV塑t=++2（510）二． 計(jì)算主流道的剪切速率===103s1 （511）主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速5102s1～5103s1之間，所以主流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。因此采用鑲拼組合式，凸模整體嵌入型芯固定板，有利于型芯采用優(yōu)質(zhì)鋼材和熱處理。第二節(jié) 成型零部件工作尺寸計(jì)算一． 塑件尺寸圖63 塑件圖二． 凸模與凹模工作尺寸計(jì)算（一） 成型零件的制造公差一般取公差的1/3～1/6，對(duì)于中小型塑件模具取13?，本制件體型較小，因此取13?。；由公式得：Lm=[Ls(1+Scp)x?]0+δz (62)lm=[ls1+Scp+x?]δz0 (63)Hm=[Hs1+Scpx39。 修正系數(shù)，一般為1/2～2/3，當(dāng)制件尺寸較大，精度比較低時(shí)取小值，反之取大值；這里取x39。?δz0=[201++23]= hm2=[hs21+Scp+x39。（四） 型芯II尺寸計(jì)算圖65 型芯II尺寸結(jié)構(gòu)Ls1=； Ls2=；Ls3=；ls1=80+；ls2=260+；ls3=300+；ls4=390+；ls5=20+；ls6=70+；Hs1=； hs1=50+；hs2=20+；hs3=200+；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)x?]0+δz=[1(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)x?]0+δz=[6(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)x?]0+δz=[3(1+)34]0+=+lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[81++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[261++34]=lm3=[ls31+Scp+x?]δz0=[301++34]=lm4=[ls41+Scp+x?]δz0=[391++34]=lm5=[ls51+Scp+x?]δz0=[21++34]=lm6=[ls61+Scp+x?]δz0=[71++34]=Hm1=[Hs11+Scpx39。?δz0=[201++23]=（五） 側(cè)型芯尺寸計(jì)算圖66 側(cè)型芯尺寸結(jié)構(gòu)ls1=50+；ls2=40+；hs1=40+；hs2=+；代入公式得lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[51++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[41++34]=hm1=hs11+Scp+x39。?]0+δz=[1+]0+=+Hm2=[Hs21+Scpx39。?]0+δz=[41+]0+=+（七） 側(cè)型腔尺寸計(jì)算圖67 側(cè)型腔尺寸結(jié)構(gòu)Ls1=； Ls2=；Ls3=；Ls4=； Ls5=；Ls6=；Hs1=； Hs2=；Hs3=；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)x?]0+δz=[7(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[6(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[5(1+)34]0+=+Lm6=[Ls6(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Hm1=[Hs11+Scpx39。制件的成型材料要有足夠的剛度、耐磨性及強(qiáng)度，又要求大批量生產(chǎn)，因此凹模鋼材采用P20鋼。適合制造各種形狀復(fù)雜的模具型芯及型腔。?1 系數(shù)，具體參數(shù)同上。 二．型腔底部厚度計(jì)算由文獻(xiàn)[5]公式32得 P103δ=(c1Pl24Ey2)13 (68)式中δ 凹模底部厚度（mm）。E 鋼材的彈性模量（MPa）。代