【正文】 分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。它不吸水、光澤好、易著色。為此成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，在正常的成形條件下，壁厚熔料、溫度對(duì)收縮率影響極小；要求塑件精度高時(shí)；模具溫度可控制 50 度和 60 度之間，要求塑件光澤和耐熱時(shí)應(yīng)控制在60度和 80 度 之間， ABS 比熱容低塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短； ABS 的表現(xiàn)黏度對(duì)剪切速度的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用澆口形式。 ABS 是由于三種組分組成的，故它有三種成分的綜合力學(xué)性能，而每一組分有在其中起著固有的作用丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度，耐熱性及化學(xué)腐蝕性，丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。5176。但吸水濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 性較強(qiáng)，成型時(shí)會(huì)在制件 上產(chǎn)生斑痕、云紋、銀絲、氣泡等缺陷。并具有高耐熱性，熱變性溫度為 215176。比較適合此塑件。本次設(shè)計(jì)不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識(shí)，而且讓我做到所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了塑料模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)。設(shè)計(jì)內(nèi)容是從零件 的工藝分析開(kāi)始的，根據(jù)工藝要求來(lái)確定設(shè)計(jì)的大體思路。其開(kāi)始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算（包括模具 型 腔型芯的計(jì)算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。 關(guān)鍵詞 ： 塑模 ，型腔 ，型芯 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) III 目 錄 摘 要 ..................................................................... II 1塑件工藝分析 .............................................................. 1 塑件設(shè)計(jì)要求 .......................................................... 1 塑件的材料特征及選用 .................................................. 1 塑件材料的確定 ........................................................ 3 塑料的收縮率及密度確定 ................................................ 3 塑件的成型要求 ........................................................ 3 2塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) ...................................................... 5 3注射機(jī)及模架的選用 ........................................................ 7 注射機(jī)的選用 .......................................................... 7 模架的選用 ............................................................ 7 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................ 9 主流道、主流道襯套及定位圈的設(shè)計(jì) ...................................... 9 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 ..................................... 11 分流道的形狀及尺寸 ................................................... 11 澆口的形狀及其位置選擇 ............................................... 12 5注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................... 13 分型面的選擇 ......................................................... 13 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................... 13 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 ............................................... 14 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 ........................................... 15 確定抽芯距 ........................................................... 17 確定抽拔力 ........................................................... 17 確定斜導(dǎo)柱的傾角 ..................................................... 18 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 ..................................................... 18 確定斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 ..................................................... 19 斜導(dǎo)柱的材料安裝配合 ................................................ 20 斜導(dǎo)柱位置的確定 .................................................... 20 滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) .................................................. 21 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................... 21 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì) ........................................................ 22 6注塑機(jī)參數(shù)校核 ........................................................... 24 最大注射量校核 ....................................................... 24 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) IV 鎖模力校核 ........................................................... 24 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ..................................... 24 模具閉合高度校核 ..................................................... 25 開(kāi)模行程校核 ......................................................... 25 7模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算 ......................................................... 27 冷卻回路的設(shè)計(jì) ....................................................... 27 8塑料注塑模具技術(shù)要求及總裝技術(shù) ........................................... 29 零件的技術(shù)要求 ....................................................... 29 總裝技術(shù)要求 ......................................................... 29 致 謝 ................................................................... 31 參考文獻(xiàn) ................................................................... 33 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 塑件工藝分析 該 零件外形圖如圖 。 圖 塑件圖 選用 1. PA6GF30％（黑色） 屬于熱塑性的結(jié)晶型通用塑料。C ，在熔融溫度以下硬度較高，且耐蠕變性，有良好的沖擊強(qiáng)度。因此，要特別注意成型前的干燥處理。C 時(shí)間6h～ 8h為。 主要用途： ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造 齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、儀表、水箱外殼等；汽車工業(yè)上用其制造汽車擋泥板、扳手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等。 3. 聚丙烯（ PP ） 基本特征：聚丙烯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學(xué)性 能穩(wěn)定。料溫低時(shí)方向性明顯，尤其是低溫、高壓時(shí)更明顯。 PA6GF30％（黑色 ）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為： PA6GF30％（黑色） 。 常用塑料工藝參數(shù)： 模具溫度： 90C0 噴嘴溫度： 205 176。C ； 注塑壓力： 110 MPa； 注射機(jī)類型： 螺桿 式 保壓壓力： 40 MPa； 噴嘴形式：直通式 注塑時(shí)間： 4S； 保壓時(shí)間： 28S； 冷卻時(shí)間： 30S； 成形周期： 65S； 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。 表 塑件有關(guān)尺寸精度等級(jí)參數(shù) 基本尺寸 /mm 精度等級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 /mm 3 0.04 0.06