【正文】 斜度，單位（ 。 經(jīng)驗(yàn)證， XS— ZY— 125 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng) 4 塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 澆注系統(tǒng)不允許有材料 泄露現(xiàn)象 7 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合密其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定 ： 塑料流動(dòng)性 好 一般 較差 塑料間/mm ＜ ＜ ＜ 9 需要冷卻流量小不設(shè)冷卻系統(tǒng)，其它應(yīng)合理安裝 10 氣動(dòng)式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 通過(guò)畢業(yè)論文的寫作讓我收獲最大的有四點(diǎn)：一、獨(dú)立和討論學(xué)習(xí)方法的選擇以及在思考中掌握理論知識(shí)的重要性 ； 二、經(jīng)驗(yàn)與理論結(jié)合對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的重要性 ；三、必須能應(yīng)用和學(xué)習(xí)現(xiàn)代輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù) ； 四、善于思考，培育豐富的空間想象力和抽象思維。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的一些難題。故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 由上述計(jì)算知模具的閉合高度 H=278 ㎜， XS— ZY— 125 型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度 minH =200 ㎜，最大厚度 maxH =300 ㎜ ,即模具滿足安裝條件。 =20176。 滑塊分型面上斜導(dǎo)柱孔的位置，除應(yīng)位于滑塊的中心線上外，斜道柱孔中心線的投影應(yīng)與滑塊抽芯方向的軸線垂直。則側(cè)向分型力 Q： Q= ? ?? ?μεπ ? ?1222n rRfE 式中 E—— 彈性模量， E=2600 MPa； ε —— 成型收縮率， %?? ； ?—— 摩擦因數(shù)， f=； ? —— 泊松比； ? =—— 。 圖 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要與模腔 相配合構(gòu)成模具型腔，用來(lái)成型塑件的內(nèi)形輪廓。本塑件的形狀對(duì)稱不復(fù)雜，壁較厚，熔料填充型腔比較容易。為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 4?r ㎜的圓弧過(guò)渡（表面粗糙度 ?Ra ? ，長(zhǎng)度應(yīng) 60? ㎜）?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mm x900mm ，并規(guī)定模 架 形式為品種型號(hào)，即基本型， A A A3 和 A4 四個(gè)品種。 綜上以上三種材料特征，用途、和成形特點(diǎn)看，其各種塑料具有各自的特殊性能，但考慮到活塞 — 完爆器閥的工作環(huán)境以及所受的機(jī)械強(qiáng)度的大小來(lái)看，和需要的沖擊強(qiáng)度和耐磨熱性，所以綜上各種塑料的性能來(lái)考慮。 ABS 是由于三種組分組成的，故它有三種成分的綜合力學(xué)性能，而每一組分有在其中起著固有的作用丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度，耐熱性及化學(xué)腐蝕性，丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。比較適合此塑件。 關(guān)鍵詞 ： 塑模 ，型腔 ，型芯 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) III 目 錄 摘 要 ..................................................................... II 1塑件工藝分析 .............................................................. 1 塑件設(shè)計(jì)要求 .......................................................... 1 塑件的材料特征及選用 .................................................. 1 塑件材料的確定 ........................................................ 3 塑料的收縮率及密度確定 ................................................ 3 塑件的成型要求 ........................................................ 3 2塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) ...................................................... 5 3注射機(jī)及模架的選用 ........................................................ 7 注射機(jī)的選用 .......................................................... 7 模架的選用 ............................................................ 7 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................ 9 主流道、主流道襯套及定位圈的設(shè)計(jì) ...................................... 9 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 ..................................... 11 分流道的形狀及尺寸 ................................................... 11 澆口的形狀及其位置選擇 ............................................... 12 5注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................... 13 分型面的選擇 ......................................................... 13 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................... 13 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 ............................................... 14 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 ........................................... 15 確定抽芯距 ........................................................... 17 確定抽拔力 ........................................................... 17 確定斜導(dǎo)柱的傾角 ..................................................... 18 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 ..................................................... 18 確定斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 ..................................................... 19 斜導(dǎo)柱的材料安裝配合 ................................................ 20 斜導(dǎo)柱位置的確定 .................................................... 20 滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) .................................................. 21 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................... 21 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì) ........................................................ 22 6注塑機(jī)參數(shù)校核 ........................................................... 24 最大注射量校核 ....................................................... 24 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) IV 鎖模力校核 ........................................................... 24 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ..................................... 24 模具閉合高度校核 ..................................................... 25 開(kāi)模行程校核 ......................................................... 25 7模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算 ......................................................... 27 冷卻回路的設(shè)計(jì) ....................................................... 27 8塑料注塑模具技術(shù)要求及總裝技術(shù) ........................................... 29 零件的技術(shù)要求 ....................................................... 29 總裝技術(shù)要求 ......................................................... 29 致 謝 ................................................................... 31 參考文獻(xiàn) ................................................................... 33 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 塑件工藝分析 該 零件外形圖如圖