【正文】 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 2020。在設(shè)計(jì)過程中用到了很多以前上課時(shí)學(xué)的知識(shí)，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的方法和思想。在此，對上述幾位老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 表 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標(biāo)準(zhǔn)號 HBS HRC 型腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件 45 GB 699 216—260 40— 45 4Cr GB3077 216—260 40— 45 40CrNiMoA GB 3077 216—260 40— 45 MoCr23 GB 1299 216—260 預(yù)硬狀態(tài) 35— 45 154 MoSiVCr GB 1299 246—280 45— 55 133Cr GB 1220 246—280 45— 55 表 條目編號 條目內(nèi)容 1 定模（式定模板）與動(dòng)模（式動(dòng)模應(yīng)板）安裝平面平行度按 GB/ GB/ 2 導(dǎo)柱、導(dǎo) 套對定、動(dòng)模安裝面（式定、動(dòng)模座半安裝面）的垂直度按 GB/ GB/ 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 3 模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。 ⑴求塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 1Q ，查 塑料成型手冊 得聚 酰胺的單位熱流量 222 ~ ???Q KJ/kg，取 22 107??Q KJ/kg，故 21 W ? 21076 ??? ?? KJ/h ⑵求冷卻水的體積流量 V ? ?211 2 ttc WQV ?? ρ 式中 W —— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，單位為 kg/h； 1Q —— 塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，單位為 KJ/kg； ? —— 冷卻介質(zhì)的密度，單位為 kg/? ； 1c —— 冷卻介質(zhì)的比熱容，單位為 KJ/（ kg.176。 代入公式計(jì)算得 5607065 +++=S 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 200= ㎜ 此外，由于側(cè)分型抽芯較短，不會(huì)過大增加開模具距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。抽芯距的確定抽芯距是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動(dòng)的距離 S。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 簡單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生 錯(cuò) 誤動(dòng)作， 合 模時(shí)要正確復(fù)位。 由于側(cè)向抽芯距離不大，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可?；瑝K材料選用 45 鋼制造，淬硬至 40HRC 以上，成型部分局部淬硬至 50HRC 以上。 由于固定端模板厚度尚不確定，故暫選 ah =25 ㎜，如果該設(shè)計(jì)中 ah 有變化，則就修正 L的長度。一般取 ? =15176。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 確定抽芯距 抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。查表得 PA6GF30％的收縮率為 ％～ ％，故平均收縮率為 ? ? %% ???cpS ，考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取3Δ=zS 。模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇非常關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。主要用來將從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔， 并待型腔充滿后，使?jié)部谘杆倮鋮s封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 圖 因?yàn)橥．惽唬运芗某叽鐬樨Q直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為315x315mm 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流道的布局： 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài) 的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時(shí)排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部分，從而得到組織緊密的制品。這里采用 T8A，熱處理淬火 53～ 57HRC。定位圈用六角螺釘固定在模板上時(shí)，一般用兩個(gè)以上的 M6～ M8 的內(nèi)六角螺釘。 A4型 動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模兩腔對稱結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時(shí)充模的效果。 化學(xué)性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。 主要用途：可用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。 成形特點(diǎn)： ABS 易吸水使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。若材料在空氣中保留的時(shí)間超過 8h，應(yīng)采用真 空 干燥工藝，真空干燥溫度為 85177。加之有很好的耐磨損和自潤滑性，還可用于軸承的制造。這樣更有利于加工人員 的一線操作，使其通俗易懂加工方便。 其中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了模具的分型面選擇、主流道及分流道的設(shè)計(jì)與布局，推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等一系列模具的重要零部件的設(shè)計(jì)加工方法和加工注意要點(diǎn)。從使用性能上看，該塑料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于各種機(jī)械零件。如果材料使用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。還可用 ABS 夾層板制作小轎車車身；紡織器材，電器零件，文教體育用品；玩具，電子琴及收錄機(jī)殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥，噴霧器等。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過 7x107 次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。 塑料的收縮率及密度確定 表 材料性能參數(shù) 材料 代號 密度 （ ） 收縮率 （ %） 模具溫度 （ C0 ） 注射壓力 P 注 （ Mpa ） 最大不溢 間隙 /mm PA6GF 30％ 940960 80100 80130 PP 900910 8090 70100 ABS 10301070 5080 60100 PVC 1380 3060 80130 由表 可知 PA6GF30％ 的收縮率（ ） %由 PA6GF30％的成形特點(diǎn)可知其成形收縮率范圍及收縮率，確定收縮率值為 1%其密度為 3cmg。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。 A2型 定模均采用 一 塊模板， 凹?；瑝K采用兩塊 ，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè) 向分型的模具 A3型 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。定位圈一般采用 45 號鋼或 Q275 鋼。以便有效的選用優(yōu) 質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。下圖所示的型腔排列方式。 澆口的形狀及其位置選擇 澆口是流道 和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 5 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇 分型面是動(dòng)、定模具的分型面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。 圖 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 本模具中成型零件工作尺寸時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式為： ]ζ[ prth = 代入公式計(jì)算得 160 = 15≈ ㎜ 考慮模具整體 結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 25=ht ㎜。 代入公式計(jì)算得 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 Q= ? ?? ?μπ ?? ????? 12 22 270? KN 斜導(dǎo)柱的傾角 ? 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接的關(guān)系。 54321 LLLLLL ????? ? ?15~10s i n2c ost a n2 ?????? ???? StgdhD a㎜ 式中 D—— 最大斜導(dǎo)柱的大端直徑，單位為㎜； d—— 斜導(dǎo)柱的公稱直徑，單位為㎜； 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 S—— 抽芯距，單位為㎜； ah —— 斜導(dǎo)柱固定端模板厚度，單位為㎜。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) ⑴ 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的重要零部件，本模具中，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的環(huán)槽，由于尺寸不大，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用整體式結(jié)構(gòu)。為此必須設(shè)置滑塊定位裝置，滑塊的定位裝置采用限位擋塊的形式。 推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將 塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及 合 模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。本設(shè)計(jì)采用機(jī)動(dòng)。 ( )10~5≥ 21 +++ aHHS ㎜ 式中 1H —— 制品所用 的脫模距離， 65 ㎜； 2H —— 制品高度， 70 ㎜； 3H —— 開模行程 60 ㎜ a —— 取出澆注系統(tǒng)凝料所需的長度，㎜。C ，水呈湍流狀態(tài)，產(chǎn)量為 W=6kg/h。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。此外，教我其他與專業(yè)課相關(guān)的 XXX 等老師也從其他方面給予很大的幫助，在塑件設(shè)計(jì)建模方面和前期培訓(xùn)與繪圖方面就得到了 X老師的無私幫助。也讓我深刻認(rèn)識(shí)到 做事的難、易之間的關(guān)系，我自始至終都抱著一顆堅(jiān)定的信念 ,經(jīng)過了漫長而又短暫的設(shè)計(jì)工作，我的作品終于出成效了，心情當(dāng)然非常高興。 [11] 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì) .北京 .高等育出版社， 2020