【正文】 [2] 齊衛(wèi)東 . 塑料模具設(shè)計(jì)與制造 .北京 .高等教育出版社， 2020 [3] 付利 . 塑料模具技術(shù)手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 [4] 葉偉昌 . 刀量模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 [5] 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì) .北京 .高等育出版社， 2020。 通過畢業(yè)論文的寫作讓我收獲最大的有四點(diǎn)：一、獨(dú)立和討論學(xué)習(xí)方法的選擇以及在思考中掌握理論知識(shí)的重要性 ； 二、經(jīng)驗(yàn)與理論結(jié)合對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的重要性 ；三、必須能應(yīng)用和學(xué)習(xí)現(xiàn)代輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù) ； 四、善于思考，培育豐富的空間想象力和抽象思維。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)選題源于我兩 月來主要從事的社會(huì)實(shí)習(xí) 工作 。 XXX 曾是我的任課教師， 他 的 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致 的 治學(xué)態(tài)度 ， 一絲不茍的 工作 作風(fēng) ， 淵博的專業(yè)知識(shí)，和藹可親、平易近人的人格魅力把我一步步引入了知識(shí)的殿堂，最終也讓我利用所學(xué)知識(shí)順利地完成此次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng) 4 塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 澆注系統(tǒng)不允許有材料 泄露現(xiàn)象 7 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合密其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定 ： 塑料流動(dòng)性 好 一般 較差 塑料間/mm ＜ ＜ ＜ 9 需要冷卻流量小不設(shè)冷卻系統(tǒng)，其它應(yīng)合理安裝 10 氣動(dòng)式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。C ） ； 1t —— 冷卻介質(zhì)出口溫度，單位為 176。C ，用 20176。 經(jīng)驗(yàn)證， XS— ZY— 125 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 由上述計(jì)算知模具的閉合高度 H=278 ㎜， XS— ZY— 125 型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度 minH =200 ㎜，最大厚度 maxH =300 ㎜ ,即模具滿足安裝條件。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 其值可用下式計(jì)算： ? ?mmSS 3~21 ?? 1S —— 型芯成型部分的深度 mm S=+=7mm 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 6 注塑機(jī)參數(shù)校核 注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量 80% 選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) VVV +≥ 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量 125 3cm 塑料V —— 塑件體積 該產(chǎn)品： V 塑件 = 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積 8 3cm 該產(chǎn)品： 澆V =8 3cm 機(jī)V ＞（ +8） = 3cm 滿足要求 F P A?鎖 模 模P —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 1015 Mpa ） 80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的 平均值為 80Mpa ,所以，計(jì)算得 64Mpa A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 3408mm 2 鎖機(jī)F—— 注塑機(jī)的額定鎖模力 鎖機(jī)F＞ AP模 =64 x 3408=（ KN ） 滿足條件 即 模具長 x寬＜拉桿間距 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 模具的長寬為 250x315＜注塑機(jī)拉桿間距 800x780 在支承與固定零件的設(shè)計(jì) 中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板 H1=25 ㎜；推件板 H3=25㎜；凸模固定板 H4=25㎜；支承板： H5=25 ㎜；動(dòng)模座板 H7=25 ㎜。 復(fù)位零件的確定 為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力 脫模力可用下式計(jì)算： ( )αc o sαc o s1 fAPF = 1F —— 脫模力，單位 N ? —— 型芯的脫模斜度，單位（ 。 =20176。 ⑷ 壓緊楔塊設(shè)計(jì) 壓緊楔塊的作用是保證在注塑過程中滑塊能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生 毛邊，保證塑件尺寸精度，免除斜導(dǎo)柱承受型腔的側(cè)向推擠壓力。導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的耐磨性，由 45 鋼制造，硬度在 50HRC 以上。 ⑵ 滑塊的導(dǎo)滑方式 本模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽形式。 滑塊分型面上斜導(dǎo)柱孔的位置，除應(yīng)位于滑塊的中心線上外，斜道柱孔中心線的投影應(yīng)與滑塊抽芯方向的軸線垂直。 則 L ： L= 1218s i n202021618c os25α220 ++++ ??? tgtg 109≈ ㎜ 斜導(dǎo)柱的材料安裝配合 斜導(dǎo)柱與導(dǎo)柱相似，這里選用 45 鋼熱處理要求硬度 55? HRC，表面粗糙度小于? ，斜導(dǎo)柱與固定板采用過度配合 H7/k6,由于斜導(dǎo)柱在模具工作過程中主 要用于驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故側(cè)型芯的壓緊以及滑塊的導(dǎo)滑等問題均勻斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)系不大，所以斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔之間可以保留 ㎜的間隙。 斷面系數(shù)為： 33 ddW ?? ? 由材料力學(xué)知彎曲應(yīng)力： ? ??? ?? WMw 查表得材料的許用彎曲應(yīng)力 ? ? ?? MPa，則斜導(dǎo)柱的直徑： ? ?3 ?ww LFd ?? 3 ?? 16? ㎜ 查 塑料模具手冊(cè)得 斜導(dǎo)柱的尺寸，則 D=20 ㎜， H=12 ㎜ 。 ～ 20176。則側(cè)向分型力 Q： Q= ? ?? ?μεπ ? ?1222n rRfE 式中 E—— 彈性模量， E=2600 MPa； ε —— 成型收縮率， %?? ； ?—— 摩擦因數(shù)， f=； ? —— 泊松比； ? =—— 。抽芯距通常比側(cè)凹的深度大 2～ 3 ㎜，此塑件為側(cè)向分型注塑模，采用的是二等分滑塊合模，其抽芯距必須保證瓣合模塊完全退到凹槽最大臺(tái)肩之外才能將制品脫模，即必須抽出 1S 的距離再加 2～ 3㎜，制品才能脫出，故抽芯距為 : 21+=SS 式中 S—— 最小抽芯距，單位為㎜； R—— 塑件抽芯部分的最大半徑， R=25 ㎜； R—— 抽芯部位的半徑， r= ㎜。 代入公式計(jì)算得 1502160 16025 =ct 16≈ ㎜ 考慮到凹模滑塊還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取凹模滑塊的外形尺寸為 200 ㎜ 200 ㎜。 表 、型芯工作尺寸計(jì)算（㎜） 類別 序號(hào) 模具零件名稱 塑 件 尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸 型 腔 的 計(jì) 算 0 ?? zCPSSM SLLLδ0%Δ43. ++= ?? 0 ?? ?? 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 1 型腔 0 ?? ?? 0 ?? ? zCPSSM SHHHδ0%Δ32. ++= ? 0 ? + ? ? 177。 圖 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要與模腔 相配合構(gòu)成模具型腔，用來成型塑件的內(nèi)形輪廓。 一般來說，分型面的總體選擇原則是：保證塑件質(zhì)量，便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，并有利于型腔排氣，無損塑件外觀且設(shè)備利用合理。 有材料性質(zhì) 可設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口的尺寸 ；d=2； L=。所以澆口的長度要短，截面要小。本塑件的形狀對(duì)稱不復(fù)雜，壁較厚，熔料填充型腔比較容易。 分流道的形狀及尺寸 分流道是主流道與澆口之間的通道。襯套長度與 定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上。 主流道的襯套 由于注塑成型時(shí)，注 射 機(jī)對(duì)模具施加的壓力很大，主要作用于主流道襯套上，且主流道與高溫塑料熔體和注 射 機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開在一個(gè)主流道襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時(shí)便于更換和修磨。為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 4?r ㎜的圓弧過渡（表面粗糙度 ?Ra ? ，長度應(yīng) 60? ㎜）。這里選用定位圈與澆口套為一體，壓配于模板內(nèi)。定位圈直徑 D為與注射機(jī)定位配合直徑，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑確定。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A2 型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)，固選用 A2模架?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mm x900mm ，并規(guī)定模 架 形式為品種型號(hào)，即基本型， A A A3 和 A4 四個(gè)品種。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 2 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精 度 如表（ ）塑件有關(guān)尺寸精度等級(jí)參數(shù) 。C ； 后段溫度： 230176。塑件表濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。 綜上以上三種材料特征，用途、和成形特點(diǎn)看，其各種塑料具有各自的特殊性能，但考慮到活塞 — 完爆器閥的工作環(huán)境以及所受的機(jī)械強(qiáng)度的大小來看，和需要的沖擊強(qiáng)度和耐磨熱性，所以綜上各種塑料的性能來考慮。 成形特點(diǎn)：成形收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形 、方向性強(qiáng)，流動(dòng)性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設(shè)計(jì)能充