【正文】 定板的厚度，單位為㎜； 1δ —— 滑塊的高度，單位為㎜。為了防止滑塊開始復(fù)位時發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的32 。開模時，以免阻礙斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊抽芯，發(fā)生干涉碰撞，壓緊楔的斜角 αˊ 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾角 α ，取αˊ =α +2176。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出。 XS— ZY— 125 型注塑機模板最大安裝尺寸為 370㎜ 370 ㎜ ，故能滿足模具的生產(chǎn) 要求。 設(shè)定模具平均工作溫度為 40176。 代入公式計算得 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 ? ? 3 ??? ??V = ? /min ⑶求冷卻管道直徑的 d， 查模具實用技術(shù)手冊 可知所需的冷卻管直徑非常小。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 31 致 謝 此次畢業(yè)論文設(shè)計的順利完成 ,我非常感謝我的指導(dǎo)老師 —— X老師。 此次設(shè)計，讓我學(xué)到了許多知識，包括課本上學(xué)不到的知識。 最后 向在百忙之中評閱我論文并提出寶貴意見的各位老師表示最誠摯的謝意！ 祝您們工作順利，身體健康！ 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 32 向三年來給我創(chuàng)造學(xué)習(xí)條件，見證我成長的母校表示我最真心的感謝！ 祝母校桃李滿園，四海皆曉！ 向所有關(guān)心、幫助和支持過我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝！ 祝你們闔家幸福，萬事如意！ X X X 202008 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 33 參考文獻(xiàn) [1] 閻亞林 . 塑料模具圖冊 .北京 .高等教育出版社， 2020。 由于本人的學(xué)識水平有限，文中肯定有許多不盡人意 和不完善之處，請各位讀者批評指導(dǎo)，并提出寶貴意見。 確定了自己的設(shè)計題目后， 剛開始可以說腦中有一些東西，但思路不太清晰不知從何下手，我查找相關(guān)的專業(yè)書籍與資料，并根據(jù)現(xiàn)有資料開始試著尋找，總結(jié)此塑料注塑模具的設(shè)計思路。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號 GB825的規(guī)定。C ； 2t —— 冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度，單位為 176。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 7 模具冷卻系統(tǒng) 計算 為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 根據(jù)推出行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊的厚度： H6=63 ㎜；型腔的高度和定 模 部 分的 總高度 ： H2=90 ㎜。 ）該模具為 30， A —— 塑件包容型芯的面積，單位為 m 該模具為 25404mm f —— 塑件對鋼的 摩擦系數(shù)，通常取為 ～ 取 P —— 塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時 P =（ ） x10 Pa ? ?671 54 04 10 3 10 0. 2 c os 0. 86 c os 0. 86F ?? ? ? ? ? 16212N? 對于大塑件而言，因為其內(nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)等滿足不了塑件脫 模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多 種 方式。其結(jié)構(gòu)如下圖所示；由于凹?；瑝K需要的側(cè)向力大，采用了整體式結(jié)構(gòu)。導(dǎo)滑槽應(yīng)是運動平穩(wěn)可靠，二者之間常取H7/f7 的間隙配合。 斜導(dǎo)柱位置的確定 在滑塊頂面長度的 21 處取一點，通過此點做出斜導(dǎo)柱傾角為 18176。 ，本模具選取 ?18?? ，因抽拔方向垂直于開模方向，為了達(dá)到要求的抽芯距 S。 代入公式計算得 S 222 ++= rR 22 ++= 20? ㎜ 對塑件側(cè)向抽芯，就是側(cè)向脫模，抽拔力 就是側(cè)向脫模力，其主要是由于塑料收縮包緊造成的阻力。 ? 0 ? ? 型芯的計算 2 型芯 ?? 0δ%Δ43.zCPSSM SLLL ++= 0 ?? ?? 0 ?? ? 0δ%Δ32.zCPSSM Shhh ++= 0 ? ? 0 ? ? —— 制品尺寸公差 z? —— 模具制造公差 凹?；瑝K型腔側(cè)壁厚度計算 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 凹?；瑝K型腔為組合式圓形型腔，根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁厚計算公式進(jìn)行計算。此塑件為圓筒形塑件 ,塑件的形狀比較簡單規(guī)范，高度一般，且垂直于軸線的截面對稱形狀較簡單。根據(jù)此塑件的成型要 求及型腔的排列方式，選用點澆口較為理想，點澆口不影響塑件外觀，且澆口長度很短，不超過其直徑，脫模后澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持良好的填充狀態(tài)。 此模具選用 B型主流道襯套。 圖 主流道是澆注系統(tǒng)中從注 射 機噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的通道屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具的一段過渡的流動長度，因此它的形狀和尺寸最先影響塑料熔體的流動速度及填充時間，必須是熔體的溫度降和壓力降最小。 模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100 L 、 125 L 、 160 L 、 180 L 、200 L 、 250 L 、 315 L 、 355 L 、 400 L 、 450 L 和 500 L 等模架規(guī)格。 表 塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù) 基本尺寸 /mm 精度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 /mm 3 0.04 0.06 0.08 0.12 3— 6 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度為高精度、一般精度、低精度三種 。 常用塑料工藝參數(shù)： 模具溫度： 90C0 噴嘴溫度： 205 176。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。 3. 聚丙烯（ PP ） 基本特征：聚丙烯無色、無味、無毒的。C 時間6h～ 8h為。C ，在熔融溫度以下硬度較高，且耐蠕變性，有良好的沖擊強度。 關(guān)鍵詞 ： 塑模 ，型腔 ，型芯 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 III 目 錄 摘 要 ..................................................................... II 1塑件工藝分析 .............................................................. 1 塑件設(shè)計要求 .......................................................... 1 塑件的材料特征及選用 .................................................. 1 塑件材料的確定 ........................................................ 3 塑料的收縮率及密度確定 ................................................ 3 塑件的成型要求 ........................................................ 3 2塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) ...................................................... 5 3注射機及模架的選用 ........................................................ 7 注射機的選用 .......................................................... 7 模架的選用 ............................................................ 7 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................ 9 主流道、主流道襯套及定位圈的設(shè)計 ...................................... 9 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 ..................................... 11 分流道的形狀及尺寸 ................................................... 11 澆口的形狀及其位置選擇 ............................................... 12 5注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................