【正文】 河南 職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計 題目 活塞 完爆器閥塑料注塑模 系別 機 電 工 程 系 專業(yè) 模具設計與制造 班級 模具 0904 班 姓名 X X X 學號 XXXXXXXXXX 指 導 教 師 XXX 日期 2020 年 09 月 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 I 設計任務書 設計題目： 活塞 完爆器閥塑料注塑 模 設計要求 ： 一、 模具圖樣的設計 1． 了解制品工藝性 2． 了解制品的批量 3． 了解塑料制品所用的設備 二、 確定模具設計方案 1． 確定模具所用的材料 2． 確定模具設計的基本結構 3． 確定模具選用的標準件型號 4． 確定模具型腔型芯的成形 尺寸 5． 進行注塑機的強度、剛度校核及冷卻系統(tǒng)的排布 6． 完成模具圖樣的設計圖紙 設計進度 要求 ： 第一周：查找資料確定題目 第二周：理清設計思路列出工作部分零件尺寸計算 第三周：繪制設計所用圖紙 第四周：進一步完善論文 第五周：清查、核對數(shù)據(jù) 第六周：校正論文格式、復查論文內(nèi)容 第七周：完成撰寫上繳指導教師審核、 打印并答辯 指導教師（簽名）： 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 II 摘 要 本次模具設計是“ 活塞 完爆器閥”其設計思路是根據(jù)多個模具加工事例總結出來。設計內(nèi)容是從零件 的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。其開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設計的關系、塑件的尺寸精度與結構、注射機的選擇、模具設計有關尺寸的計算（包括模具 型 腔型芯的計算及其公差的確定）、注塑機參數(shù)的校核、模具結構設計、模具冷卻、注射模標準件的選用及總裝技術要求等內(nèi)容。 其中模具結構設計是這次設計的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了模具的分型面選擇、主流道及分流道的設計與布局，推出機構導向機構等一系列模具的重要零部件的設計加工方法和加工注意要點。這樣更有利于加工人員 的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設計不僅讓我熟悉了課本所學的知識，而且讓我做到所學的運用到實踐當中，更讓我了解了塑料模具設計的全過程和加工實踐的各種要點。 關鍵詞 ： 塑模 ，型腔 ，型芯 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 III 目 錄 摘 要 ..................................................................... II 1塑件工藝分析 .............................................................. 1 塑件設計要求 .......................................................... 1 塑件的材料特征及選用 .................................................. 1 塑件材料的確定 ........................................................ 3 塑料的收縮率及密度確定 ................................................ 3 塑件的成型要求 ........................................................ 3 2塑件的尺寸精度與結構 ...................................................... 5 3注射機及模架的選用 ........................................................ 7 注射機的選用 .......................................................... 7 模架的選用 ............................................................ 7 4澆注系統(tǒng)的設計 ............................................................ 9 主流道、主流道襯套及定位圈的設計 ...................................... 9 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 ..................................... 11 分流道的形狀及尺寸 ................................................... 11 澆口的形狀及其位置選擇 ............................................... 12 5注塑模的結構設計 ......................................................... 13 分型面的選擇 ......................................................... 13 型芯結構設計 ......................................................... 13 型腔和型芯工作尺寸計算 ............................................... 14 型腔側壁厚度和底板厚度計算 ........................................... 15 確定抽芯距 ........................................................... 17 確定抽拔力 ........................................................... 17 確定斜導柱的傾角 ..................................................... 18 確定斜導柱的尺寸 ..................................................... 18 確定斜導柱的長度 ..................................................... 19 斜導柱的材料安裝配合 ................................................ 20 斜導柱位置的確定 .................................................... 20 滑塊和導滑槽的設計 .................................................. 21 推出機構的設計 ...................................................... 21 側抽芯的設計 ........................................................ 22 6注塑機參數(shù)校核 ........................................................... 24 最大注射量校核 ....................................................... 24 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 IV 鎖模力校核 ........................................................... 24 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 ..................................... 24 模具閉合高度校核 ..................................................... 25 開模行程校核 ......................................................... 25 7模具冷卻系統(tǒng)計算 ......................................................... 27 冷卻回路的設計 ....................................................... 27 8塑料注塑模具技術要求及總裝技術 ........................................... 29 零件的技術要求 ....................................................... 29 總裝技術要求 ......................................................... 29 致 謝 ................................................................... 31 參考文獻 ................................................................... 33 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1