模具設(shè)計(jì)第11章__熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)(已修改)
2024-12-20 10:22 本頁(yè)面
【正文】 第十一章 熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì) 內(nèi)容簡(jiǎn)介： 本章主要講述熱固性塑料的成型方法和特點(diǎn)；熱固性塑料注塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，包括型腔數(shù)目的確定、分型面的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、嵌件的安裝要求、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容； 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括主流道、分流道、型腔位置、澆口位置形狀尺寸的設(shè)計(jì)等。 學(xué)習(xí)目的和要求： 了解熱固性塑料的成型方法特點(diǎn)。 掌握熱固性塑料注塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和其澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí) 。 重點(diǎn)： 熱固性塑料注塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 熱固性塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 難點(diǎn)： 熱固性塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 。 概 述 加工對(duì)象：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等熱固性塑料 特點(diǎn)：優(yōu)良的耐熱和阻燃性、耐化學(xué)性、抗蠕變等，且價(jià)格低廉。 成型方法：壓制成型和壓鑄成型 手工操作繁重、復(fù)雜，成型周期又長(zhǎng)，模具易損壞，成型質(zhì)量 不穩(wěn)定 成型方法特點(diǎn) 1． 生產(chǎn)效率高 2． 塑件固化均勻性改善 3． 勞動(dòng)條件明顯改善 4． 注塑件質(zhì)量穩(wěn)定 注塑工藝特點(diǎn) （ 一 ） 工藝特點(diǎn) (2)塑化溫度范圍寬 一般要求物料在 70～ 90℃ 能夠塑化，具有一定流動(dòng)性。如果物料允許的塑化溫度范圍比較大就可以將實(shí)際應(yīng)用的塑化溫度提高，以便于下一階段注射。如果允許的塑化溫度范圍比較窄，一定要嚴(yán)格控制實(shí)際塑化溫度，避免溫度升高而出現(xiàn)早期硬化現(xiàn)象。并要求在注塑機(jī)的料筒中存留 15～30min，具有 熱穩(wěn)定性 。 1． 熱固性注塑料 (1)合適的流動(dòng)性 熱固性注塑料的拉西哥流動(dòng)性 — 般大于200mm。 相對(duì)分子質(zhì)量在 1000以內(nèi)的線型分子或具有少量支鏈型的分子 ， 其流動(dòng)性最好 。 木粉作填料的注塑塑料流動(dòng)性最好 ， 無機(jī)填料的流動(dòng)性較差 。 玻璃纖維和紡織填料的塑料流動(dòng)性最差 。 添加潤(rùn)滑劑可提高流動(dòng)性 ， 過多固化劑會(huì)降低流動(dòng)性 。 (3)高溫下能快速固化 固化速度快能縮短成型周期 ，提高生產(chǎn)效率 。 但過快固化 ， 會(huì)造成局部型腔特別是細(xì)小部位充填不滿 。 (4)收縮率要小 比起熱固性塑料的壓制和壓鑄成型，注塑料的收縮率最大。因?yàn)槌尚椭惺艿綁毫ψ钚?；且模具溫度高，脫模后冷卻至室溫又再次收縮。另外熱固性注塑料的收縮率與填料的種類和含量有關(guān)。木粉等有機(jī)填料會(huì)使收縮率大增。礦物填料，特別是玻璃纖維充填的注塑料收縮率較小。 過大的收縮率使制品尺寸變化大，又易產(chǎn)生變形翹曲。 模具設(shè)計(jì)收縮率仍以模具和制品在室溫條件下的尺寸計(jì)算。由于該收縮率與注塑料品種和配方關(guān)系很大，通常又含有 40％以上填料，收縮率應(yīng)由生產(chǎn)廠的注塑料說明書或試驗(yàn)確定。 2． 熱固性塑料注塑機(jī) 熱固性塑料注塑應(yīng)該用專門的注塑機(jī) 。 這種注塑機(jī)與常用的熱塑性塑料注塑機(jī)主要有兩個(gè)方面的區(qū)別： (1)料筒加熱方式 熱固性塑料的塑化熱量主要來源是螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切熱 。 料筒的外加熱主要起預(yù)熱作用 ， 并起對(duì)料筒溫度的調(diào)節(jié)作用 。 單一的電熱方式易使物料過熱固化 。 因此 ， 常用水或油加熱
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