模具設計第11章熱固性塑料注塑模設計(已修改)
2025-01-08 22:27 本頁面
【正文】 第十一章 熱固性塑料注塑模設計 內容簡介： 本章主要講述熱固性塑料的成型方法和特點；熱固性塑料注塑模具的設計要點，包括型腔數目的確定、分型面的設計、成型零件的設計、嵌件的安裝要求、排氣系統(tǒng)的設計等內容； 澆注系統(tǒng)設計，包括主流道、分流道、型腔位置、澆口位置形狀尺寸的設計等。 學習目的和要求： 了解熱固性塑料的成型方法特點。 掌握熱固性塑料注塑模具的設計要點和其澆注系統(tǒng)設計的有關知識 。 重點： 熱固性塑料注塑模具的設計要點。 熱固性塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設計。 難點： 熱固性塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設計 。 概 述 加工對象：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等熱固性塑料 特點：優(yōu)良的耐熱和阻燃性、耐化學性、抗蠕變等，且價格低廉。 成型方法：壓制成型和壓鑄成型 手工操作繁重、復雜，成型周期又長，模具易損壞，成型質量 不穩(wěn)定 成型方法特點 1． 生產效率高 2． 塑件固化均勻性改善 3． 勞動條件明顯改善 4． 注塑件質量穩(wěn)定 注塑工藝特點 （ 一 ） 工藝特點 (2)塑化溫度范圍寬 一般要求物料在 70～ 90℃ 能夠塑化，具有一定流動性。如果物料允許的塑化溫度范圍比較大就可以將實際應用的塑化溫度提高，以便于下一階段注射。如果允許的塑化溫度范圍比較窄，一定要嚴格控制實際塑化溫度，避免溫度升高而出現早期硬化現象。并要求在注塑機的料筒中存留 15～30min，具有 熱穩(wěn)定性 。 1． 熱固性注塑料 (1)合適的流動性 熱固性注塑料的拉西哥流動性 — 般大于200mm。 相對分子質量在 1000以內的線型分子或具有少量支鏈型的分子 ， 其流動性最好 。 木粉作填料的注塑塑料流動性最好 ， 無機填料的流動性較差 。 玻璃纖維和紡織填料的塑料流動性最差 。 添加潤滑劑可提高流動性 ， 過多固化劑會降低流動性 。 (3)高溫下能快速固化 固化速度快能縮短成型周期 ，提高生產效率 。 但過快固化 ， 會造成局部型腔特別是細小部位充填不滿 。 (4)收縮率要小 比起熱固性塑料的壓制和壓鑄成型，注塑料的收縮率最大。因為成型中受到壓力最??；且模具溫度高，脫模后冷卻至室溫又再次收縮。另外熱固性注塑料的收縮率與填料的種類和含量有關。木粉等有機填料會使收縮率大增。礦物填料，特別是玻璃纖維充填的注塑料收縮率較小。 過大的收縮率使制品尺寸變化大，又易產生變形翹曲。 模具設計收縮率仍以模具和制品在室溫條件下的尺寸計算。由于該收縮率與注塑料品種和配方關系很大，通常又含有 40％以上填料，收縮率應由生產廠的注塑料說明書或試驗確定。 2． 熱固性塑料注塑機 熱固性塑料注塑應該用專門的注塑機 。 這種注塑機與常用的熱塑性塑料注塑機主要有兩個方面的區(qū)別： (1)料筒加熱方式 熱固性塑料的塑化熱量主要來源是螺桿旋轉的剪切熱 。 料筒的外加熱主要起預熱作用 ， 并起對料筒溫度的調節(jié)作用 。 單一的電熱方式易使物料過熱固化 。 因此 ， 常用水或油加熱料筒 。 也有電加熱水結構的料筒 。 另一種是油電加熱料筒 ， 電熱僅用于預熱
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