【正文】 機V —— 注塑機的最大注塑量 125 3cm 塑料V —— 塑件體積 該產品： V 塑件 = 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積 8 3cm 該產品： 澆V =8 3cm 機V ＞（ +8） = 3cm 滿足要求 F P A?鎖 模 模P —— 熔融型料在型腔內的壓力（ 1015 Mpa ） 80％ ，選取型腔內壓力的 平均值為 80Mpa ,所以，計算得 64Mpa A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 3408mm 2 鎖機F—— 注塑機的額定鎖模力 鎖機F＞ AP模 =64 x 3408=（ KN ） 滿足條件 即 模具長 x寬＜拉桿間距 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 25 模具的長寬為 250x315＜注塑機拉桿間距 800x780 在支承與固定零件的設計 中，根據經驗確定：定模座板 H1=25 ㎜；推件板 H3=25㎜；凸模固定板 H4=25㎜；支承板： H5=25 ㎜；動模座板 H7=25 ㎜。推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力 脫模力可用下式計算： ( )αc o sαc o s1 fAPF = 1F —— 脫模力，單位 N ? —— 型芯的脫模斜度，單位（ 。 ⑷ 壓緊楔塊設計 壓緊楔塊的作用是保證在注塑過程中滑塊能閉合緊密，避免側向分型面產生 毛邊，保證塑件尺寸精度，免除斜導柱承受型腔的側向推擠壓力。 ⑵ 滑塊的導滑方式 本模具中為使模具結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導向槽形式。 則 L ： L= 1218s i n202021618c os25α220 ++++ ??? tgtg 109≈ ㎜ 斜導柱的材料安裝配合 斜導柱與導柱相似，這里選用 45 鋼熱處理要求硬度 55? HRC，表面粗糙度小于? ，斜導柱與固定板采用過度配合 H7/k6,由于斜導柱在模具工作過程中主 要用于驅動側向滑塊作往復運動，故側型芯的壓緊以及滑塊的導滑等問題均勻斜導柱的安裝配合關系不大，所以斜導柱與滑塊斜孔之間可以保留 ㎜的間隙。 ～ 20176。抽芯距通常比側凹的深度大 2～ 3 ㎜，此塑件為側向分型注塑模，采用的是二等分滑塊合模，其抽芯距必須保證瓣合模塊完全退到凹槽最大臺肩之外才能將制品脫模，即必須抽出 1S 的距離再加 2～ 3㎜，制品才能脫出，故抽芯距為 : 21+=SS 式中 S—— 最小抽芯距，單位為㎜； R—— 塑件抽芯部分的最大半徑， R=25 ㎜； R—— 抽芯部位的半徑， r= ㎜。 表 、型芯工作尺寸計算（㎜） 類別 序號 模具零件名稱 塑 件 尺寸 計算公式 工作尺寸 型 腔 的 計 算 0 ?? zCPSSM SLLLδ0%Δ43. ++= ?? 0 ?? ?? 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 15 1 型腔 0 ?? ?? 0 ?? ? zCPSSM SHHHδ0%Δ32. ++= ? 0 ? + ? ? 177。 一般來說，分型面的總體選擇原則是：保證塑件質量，便于制品脫模和簡化模具結構，并有利于型腔排氣，無損塑件外觀且設備利用合理。所以澆口的長度要短，截面要小。 分流道的形狀及尺寸 分流道是主流道與澆口之間的通道。 主流道的襯套 由于注塑成型時，注 射 機對模具施加的壓力很大，主要作用于主流道襯套上，且主流道與高溫塑料熔體和注 射 機噴嘴反復接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨開在一個主流道襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時便于更換和修磨。這里選用定位圈與澆口套為一體，壓配于模板內。 根據以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A2 型模型適用于本次模具的設計，固選用 A2模架。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 5 2 塑件的尺寸精度與結構 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精 度 如表（ ）塑件有關尺寸精度等級參數 。塑件表濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 4 面要求無飛邊或縮孔現象。 成形特點：成形收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形 、方向性強，流動性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。為此成形加工前應進行干燥處理，在正常的成形條件下，壁厚熔料、溫度對收縮率影響極??；要求塑件精度高時；模具溫度可控制 50 度和 60 度之間，要求塑件光澤和耐熱時應控制在60度和 80 度 之間， ABS 比熱容低塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短； ABS 的表現黏度對剪切速度的依賴性很強，因此模具設計中大都采用澆口形式。5176。并具有高耐熱性，熱變性溫度為 215176。本次設計不僅讓我熟悉了課本所學的知識，而且讓我做到所學的運用到實踐當中，更讓我了解了塑料模具設計的全過程和加工實踐的各種要點。其開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設計的關系、塑件的尺寸精度與結構、注射機的選擇、模具設計有關尺寸的計算（包括模具 型 腔型芯的計算及其公差的確定）、注塑機參數的校核、模具結構設計、模具冷卻、注射模標準件的選用及總裝技術要求等內容。 圖 塑件圖 選用 1. PA6GF30％（黑色） 屬于熱塑性的結晶型通用塑料。因此，要特別注意成型前的干燥處理。 主要用途： ABS 在機械工業(yè)上用來制造 齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、儀表、水箱外殼等；汽車工業(yè)上用其制造汽車擋泥板、扳手、熱空氣調節(jié)導管、加熱器等。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學性 能穩(wěn)定。 PA6GF30％（黑色 ）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為： PA6GF30％（黑色） 。C ； 注塑壓力： 110 MPa； 注射機類型： 螺桿 式 保壓壓力： 40 MPa； 噴嘴形式：直通式 注塑時間： 4S； 保壓時間： 28S； 冷卻時間： 30S； 成形周期： 65S； 該產品為大批量生產。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 8 表 四種模架的組成、功能及用途 型號 組成、功能及用途 A1型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構組成模架，適用于立式和臥式注射機。直徑 D 一般比注射機定位孔直徑小～ ，以便裝模。因其小端入口處與注 射 機噴嘴及一定溫度壓力的熔料要冷熱交替反復接觸，屬易損件，對材料要求較高，因此模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式。襯套與定模之間的配合采用 H7/m6，其結構如下所示： 圖 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 11 模具型腔數的確定、排列和流道布局 根據設計需要和生產效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注塑成型中，一次成型塑件的個數為兩個，也就是采用一模兩腔的生產方式。根據型腔的排列方式可知分流道的長度較短為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道， 半 圓形分流道截面尺寸得 5=R ㎜， 長度為 50 ㎜呈對稱型 ，表面粗糙度 Ra=? ，這樣取可增大對外層塑料熔體的阻力，保證熔體流動有合適的切濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 12 變速率和剪切熱。但采用這種澆口， 為便于澆口凝料脫模，需要在模具上增加一分型面。其結構形式為濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 14 整體式圓型臺階凸模，用于成型活塞 — 完爆器閥的內腔，結構如圖所示。 凹?；瑝K底板厚度計算 根據組合式型腔底板厚度計算公式進行計算。 各參數值查 塑料成型 手冊 熱塑性塑料的某些性能得。 確定斜導柱的長度 斜導柱的長度應根據抽芯距，固定端模板的厚度，斜導柱的直徑及傾角大小確定，其計算如下所示。加工斜導柱孔時，一般將滑塊裝入模具的導滑槽內，在動、定模合緊后一起 加工。 ⑶ 滑塊導滑長度和定位裝置設計 開模后，滑塊必須停留在一定位置上，否則閉模時斜導柱不能準確地進入滑塊，致使模具損壞。 推出機構的設計 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構稱為脫模推出機構。 側抽芯的設計 根據動力來源不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液動或氣動以及手動等三大類。 m axm in HHH ?? XS— ZY— 125 型注塑機的最大開模行程 300?S ㎜滿足頂出塑件要求。C 的常溫水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 30176。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 29 8 塑料注 塑 模具技術要求及總裝技術 塑料注 塑 模具應優(yōu)先按 GB/— 90和 — 11 選用標準模架和標準件。沒有 他 在平時 循循善誘的教導 ， 嚴謹細致 治學態(tài)度以及耐心細致的講解，讓我把知識積融匯、理解，完成這項畢業(yè)前的最后，最重要工作是十分困難的。通過我翻閱相關的書籍，在網絡上尋找答案， 經過 X老師的悉心指教和幫助最終才得以解決。 [6] 李德群 . 塑料成型模具設計 .武漢 .華中理 工大學出版社， 1990 [7] 張如彥 . 塑料注射成型與模具 .北京 .中國鐵道出版社， 1987 [8] 馮愛欣 . 塑料注射模具機構與結構設計 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [9] 張秀棉 . 塑料模設計手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1994 [10] 陳錫棟、周小玉 . 實用模具技術手冊