【正文】 也讓我深刻認(rèn)識(shí)到 做事的難、易之間的關(guān)系，我自始至終都抱著一顆堅(jiān)定的信念 ,經(jīng)過了漫長(zhǎng)而又短暫的設(shè)計(jì)工作，我的作品終于出成效了，心情當(dāng)然非常高興。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。 ( )10~5≥ 21 +++ aHHS ㎜ 式中 1H —— 制品所用 的脫模距離， 65 ㎜； 2H —— 制品高度， 70 ㎜； 3H —— 開模行程 60 ㎜ a —— 取出澆注系統(tǒng)凝料所需的長(zhǎng)度，㎜。 推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將 塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及 合 模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) ⑴ 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的重要零部件，本模具中，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的環(huán)槽，由于尺寸不大，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用整體式結(jié)構(gòu)。 代入公式計(jì)算得 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 Q= ? ?? ?μπ ?? ????? 12 22 270? KN 斜導(dǎo)柱的傾角 ? 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接的關(guān)系。 圖 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 本模具中成型零件工作尺寸時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。 澆口的形狀及其位置選擇 澆口是流道 和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分。以便有效的選用優(yōu) 質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 A2型 定模均采用 一 塊模板， 凹模滑塊采用兩塊 ，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè) 向分型的模具 A3型 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 塑料的收縮率及密度確定 表 材料性能參數(shù) 材料 代號(hào) 密度 （ ） 收縮率 （ %） 模具溫度 （ C0 ） 注射壓力 P 注 （ Mpa ） 最大不溢 間隙 /mm PA6GF 30％ 940960 80100 80130 PP 900910 8090 70100 ABS 10301070 5080 60100 PVC 1380 3060 80130 由表 可知 PA6GF30％ 的收縮率（ ） %由 PA6GF30％的成形特點(diǎn)可知其成形收縮率范圍及收縮率，確定收縮率值為 1%其密度為 3cmg。還可用 ABS 夾層板制作小轎車車身；紡織器材，電器零件，文教體育用品；玩具，電子琴及收錄機(jī)殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥，噴霧器等。從使用性能上看，該塑料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于各種機(jī)械零件。這樣更有利于加工人員 的一線操作，使其通俗易懂加工方便。若材料在空氣中保留的時(shí)間超過 8h，應(yīng)采用真 空 干燥工藝，真空干燥溫度為 85177。 主要用途：可用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模兩腔對(duì)稱結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，相對(duì)于大塑件可采用相對(duì)于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時(shí)充模的效果。定位圈用六角螺釘固定在模板上時(shí)，一般用兩個(gè)以上的 M6～ M8 的內(nèi)六角螺釘。 圖 因?yàn)橥．惽?，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為315x315mm 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流道的布局： 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài) 的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時(shí)排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部分，從而得到組織緊密的制品。模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇非常關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 確定抽芯距 抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。 由于固定端模板厚度尚不確定，故暫選 ah =25 ㎜，如果該設(shè)計(jì)中 ah 有變化，則就修正 L的長(zhǎng)度。 由于側(cè)向抽芯距離不大，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。抽芯距的確定抽芯距是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動(dòng)的距離 S。 ⑴求塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 1Q ，查 塑料成型手冊(cè) 得聚 酰胺的單位熱流量 222 ~ ???Q KJ/kg，取 22 107??Q KJ/kg，故 21 W ? 21076 ??? ?? KJ/h ⑵求冷卻水的體積流量 V ? ?211 2 ttc WQV ?? ρ 式中 W —— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，單位為 kg/h； 1Q —— 塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，單位為 KJ/kg； ? —— 冷卻介質(zhì)的密度，單位為 kg/? ； 1c —— 冷卻介質(zhì)的比熱容，單位為 KJ/（ kg.176。在此，對(duì)上述幾位老師表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯的感謝。 [6] 李德群 . 塑料成型模具設(shè)計(jì) .武漢 .華中理 工大學(xué)出版社， 1990 [7] 張如彥 . 塑料注射成型與模具 .北京 .中國(guó)鐵道出版社， 1987 [8] 馮愛欣 . 塑料注射模具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 [9] 張秀棉 . 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [10] 陳錫棟、周小玉 . 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 2020。沒有 他 在平時(shí) 循循善誘的教導(dǎo) ， 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致 治學(xué)態(tài)度以及耐心細(xì)致的講解，讓我把知識(shí)積融匯、理解，完成這項(xiàng)畢業(yè)前的最后，最重要工作是十分困難的。C 的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30176。 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì) 根據(jù)動(dòng)力來源不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類。 ⑶ 滑塊導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì) 開模后，滑塊必須停留在一定位置上，否則閉模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，致使模具損壞。 確定斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜導(dǎo)柱的直徑及傾角大小確定，其計(jì)算如下所示。 凹?；瑝K底板厚度計(jì)算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。但采用這種澆口， 為便于澆口凝料脫模，需要在模具上增加一分型面。襯套與定模之間的配合采用 H7/m6，其結(jié)構(gòu)如下所示： 圖 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注塑成型中，一次成型塑件的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，也就是采用一模兩腔的生產(chǎn)方式。直徑 D 一般比注射機(jī)定位孔直徑小～ ，以便裝模。C ； 注塑壓力： 110 MPa； 注射機(jī)類型： 螺桿 式 保壓壓力： 40 MPa； 噴嘴形式：直通式 注塑時(shí)間： 4S； 保壓時(shí)間： 28S； 冷卻時(shí)間： 30S； 成形周期： 65S； 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學(xué)性 能穩(wěn)定。因此，要特別注意成型前的干燥處理。其開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算（包括模具 型 腔型芯的計(jì)算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。并具有高耐熱性，熱變性溫度為 215176。為此成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，在正常的成形條件下，壁厚熔料、溫度對(duì)收縮率影響極??；要求塑件精度高時(shí)；模具溫度可控制 50 度和 60 度之間，要求塑件光澤和耐熱時(shí)應(yīng)控制在60度和 80 度 之間， ABS 比熱容低塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短； ABS 的表現(xiàn)黏度對(duì)剪切速度的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用澆口形式。塑件表濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A2 型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)，固選用 A2模架。 主流道的襯套 由于注塑成型時(shí)，注 射 機(jī)對(duì)模具施加的壓力很大，主要作用于主流道襯套上，且主流道與高溫塑料熔體和注 射 機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開在一個(gè)主流道襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時(shí)便于更換和修磨。所以澆口的長(zhǎng)度要短，截面要小。 表 、型芯工作尺寸計(jì)算（㎜） 類別 序號(hào) 模具零件名稱 塑 件 尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸 型 腔 的 計(jì) 算 0 ?? zCPSSM SLLLδ0%Δ43. ++= ?? 0 ?? ?? 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 1 型腔 0 ?? ?? 0 ?? ? zCPSSM SHHHδ0%Δ32. ++= ? 0 ? + ? ? 177。 ～ 20176。 ⑵ 滑塊的導(dǎo)滑方式 本模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽形式。推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力 脫模力可用下式計(jì)算： ( )αc o sαc o s1 fAPF = 1F —— 脫模力，單位 N ? —— 型芯的脫模