【正文】 ....... 13 分型面的選擇 ......................................................... 13 型芯結(jié)構(gòu)設計 ......................................................... 13 型腔和型芯工作尺寸計算 ............................................... 14 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 ........................................... 15 確定抽芯距 ........................................................... 17 確定抽拔力 ........................................................... 17 確定斜導柱的傾角 ..................................................... 18 確定斜導柱的尺寸 ..................................................... 18 確定斜導柱的長度 ..................................................... 19 斜導柱的材料安裝配合 ................................................ 20 斜導柱位置的確定 .................................................... 20 滑塊和導滑槽的設計 .................................................. 21 推出機構(gòu)的設計 ...................................................... 21 側(cè)抽芯的設計 ........................................................ 22 6注塑機參數(shù)校核 ........................................................... 24 最大注射量校核 ....................................................... 24 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 IV 鎖模力校核 ........................................................... 24 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 ..................................... 24 模具閉合高度校核 ..................................................... 25 開模行程校核 ......................................................... 25 7模具冷卻系統(tǒng)計算 ......................................................... 27 冷卻回路的設計 ....................................................... 27 8塑料注塑模具技術要求及總裝技術 ........................................... 29 零件的技術要求 ....................................................... 29 總裝技術要求 ......................................................... 29 致 謝 ................................................................... 31 參考文獻 ................................................................... 33 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1 1 塑件工藝分析 該 零件外形圖如圖 。設計內(nèi)容是從零件 的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。比較適合此塑件。但吸水濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 2 性較強，成型時會在制件 上產(chǎn)生斑痕、云紋、銀絲、氣泡等缺陷。 ABS 是由于三種組分組成的，故它有三種成分的綜合力學性能，而每一組分有在其中起著固有的作用丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度，耐熱性及化學腐蝕性，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。它不吸水、光澤好、易著色。 綜上以上三種材料特征，用途、和成形特點看，其各種塑料具有各自的特殊性能，但考慮到活塞 — 完爆器閥的工作環(huán)境以及所受的機械強度的大小來看，和需要的沖擊強度和耐磨熱性，所以綜上各種塑料的性能來考慮。C ； 后段溫度： 230176。《中小型模架》標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mm x900mm ，并規(guī)定模 架 形式為品種型號，即基本型， A A A3 和 A4 四個品種。定位圈直徑 D為與注射機定位配合直徑，應按選用注射機的定位孔直徑確定。為使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑 4?r ㎜的圓弧過渡（表面粗糙度 ?Ra ? ，長度應 60? ㎜）。襯套長度與 定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上。本塑件的形狀對稱不復雜，壁較厚，熔料填充型腔比較容易。 有材料性質(zhì) 可設計點澆口的尺寸 ；d=2； L=。 圖 結(jié)構(gòu)設計 凸模主要與模腔 相配合構(gòu)成模具型腔，用來成型塑件的內(nèi)形輪廓。 代入公式計算得 1502160 16025 =ct 16≈ ㎜ 考慮到凹?；瑝K還需安放側(cè)向抽芯機構(gòu)，故取凹?；瑝K的外形尺寸為 200 ㎜ 200 ㎜。則側(cè)向分型力 Q： Q= ? ?? ?μεπ ? ?1222n rRfE 式中 E—— 彈性模量， E=2600 MPa； ε —— 成型收縮率， %?? ； ?—— 摩擦因數(shù)， f=； ? —— 泊松比； ? =—— 。 斷面系數(shù)為： 33 ddW ?? ? 由材料力學知彎曲應力： ? ??? ?? WMw 查表得材料的許用彎曲應力 ? ? ?? MPa，則斜導柱的直徑： ? ?3 ?ww LFd ?? 3 ?? 16? ㎜ 查 塑料模具手冊得 斜導柱的尺寸，則 D=20 ㎜， H=12 ㎜ 。 滑塊分型面上斜導柱孔的位置，除應位于滑塊的中心線上外，斜道柱孔中心線的投影應與滑塊抽芯方向的軸線垂直。導滑槽應有足夠的耐磨性，由 45 鋼制造，硬度在 50HRC 以上。 =20176。 復位零件的確定 為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構(gòu)的復位，推出機構(gòu)中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復位桿推出機構(gòu)。 由上述計算知模具的閉合高度 H=278 ㎜， XS— ZY— 125 型注塑機所允許模具的最小厚度 minH =200 ㎜，最大厚度 maxH =300 ㎜ ,即模具滿足安裝條件。C ，用 20176。故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 XXX 曾是我的任課教師， 他 的 嚴謹細致 的 治學態(tài)度 ， 一絲不茍的 工作 作風 ， 淵博的專業(yè)知識，和藹可親、平易近人的人格魅力把我一步步引入了知識的殿堂，最終也讓我利用所學知識順利地完成此次畢業(yè)論文設計。當然，在設計過程中出現(xiàn)的一些難題。 [2] 齊衛(wèi)東 . 塑料模具設計與制造 .北京 .高等教育出版社， 2020 [3] 付利 . 塑料模具技術手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [4] 葉偉昌 . 刀量模具設計簡明手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1995 [5] 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設計 .北京 .高等育出版社， 2020。 通過畢業(yè)論文的寫作讓我收獲最大的有四點：一、獨立和討論學習方法的選擇以及在思考中掌握理論知識的重要性 ； 二、經(jīng)驗與理論結(jié)合對模具設計與制造的重要性 ；三、必須能應用和學習現(xiàn)代輔助設計制造技術 ； 四、善于思考，培育豐富的空間想象力和抽象思維。 我的畢業(yè)設計選題源于我兩 月來主要從事的社會實習 工作 。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密合，澆注統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 澆注系統(tǒng)不允許有材料 泄露現(xiàn)象 7 合模后分型面應緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合密其間隙應小于塑料的額最大不落料隙，其值應符合如下規(guī)定 ： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間/mm ＜ ＜ ＜ 9 需要冷卻流量小不設冷卻系統(tǒng)，其它應合理安裝 10 氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。C ） ； 1t —— 冷卻介質(zhì)出口溫度，單位為 176。 經(jīng)驗證， XS— ZY— 125 型注塑機能滿足使用要求，故可采用。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 23 其值可用下式計算： ? ?mmSS 3~21 ?? 1S —— 型芯成型部分的深度 mm S=+=7mm 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 24 6 注塑機參數(shù)校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80% 選用的注塑機最大注塑量應 澆塑件機 VVV +≥