【正文】 落，主流道入扣的凹坑球面直徑為R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約2—3mm。襯套和型腔的配合為H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。~ 4176。 澆口設(shè)計(jì)澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。可是對于形狀相對復(fù)雜的凹模，那么它的加工工藝性較差，而且凹模受損后維修也很困難。綜上所述，通過以上的方案的比較，再結(jié)合我們塑件的尺寸，用途，塑件的表面質(zhì)量以及加工的可靠性與實(shí)用性等我們確定了用整體式的凹模。所以，所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。通過調(diào)節(jié)水溫，水速來滿足要求。技術(shù)要求：1. 型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次總要檢閱。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是老師對我的學(xué)習(xí)所進(jìn)行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會(huì)在工程設(shè)計(jì)中的一次實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨(dú)立工作的能力。5. 選用XSZY125。其實(shí)通常我們都是利用模具的分型面和配合間隙來排氣。查文獻(xiàn)二表7—1選用∮10mm500mm型號的錐形頂桿4根，由于件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置。所以，注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。如果是旋轉(zhuǎn)體，則要考慮用防轉(zhuǎn)銷來定位。（5）澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。 分流道設(shè)計(jì)分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形、正六邊形等。此澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火53~57HRC。過小錐角會(huì)使凝料脫模困難，充模時(shí)流動(dòng)阻力大，表面積增加，熱量損失增加。，必要時(shí)配置冷料并或益料槽7．量減少澆注系統(tǒng)的用料量。2．分流道：指主流道末端至澆口的整個(gè)通道，分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向，多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常有一級分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。 7．長型薪應(yīng)置于開模方向。3．有利于保證塑件的尺寸精度。1）塑件體積Vs≈2）塑件重量查表61 ～（ g/cm3）單件塑件重量ms==≈ 型腔型芯尺寸確定%~%平均收縮率 s=(+)/2=%行腔工作部位尺寸行腔徑向尺寸Lm =[(1+S)LSx△] 行腔深度尺寸Hm =[(1+S)HS x△] 型心徑向尺寸Lm =[(1+S)ls+ x △] 型心高度尺寸hm167。2）使附加劑（如白粉，阻燃劑，增強(qiáng)劑等）和熔料混合更均勻。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較高時(shí)，傳送到塑料的摩擦能量提高了塑化效率，但同時(shí)增加了熔料溫度的不均勻度，還有可能使熔料產(chǎn)生肩部過熱現(xiàn)象。所以保壓時(shí)間和注件壁厚、射膠速度、澆口設(shè)計(jì)、熔料溫度以及模具溫度有關(guān)，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對保壓時(shí)間越長。 當(dāng)模腔填充不足90%時(shí)就提前進(jìn)入保壓階段，這時(shí)的保壓壓力，除了要負(fù)責(zé)把模具填滿外還需要把熔料壓實(shí)一邊獲得合格的產(chǎn)品。若注射壓力太低，熔料進(jìn)入模具時(shí)，所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值。當(dāng)塑件澆口或排氣不好時(shí)，熔料以調(diào)速注射經(jīng)過澆口，熔料內(nèi)產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，使熔料結(jié)合模腔內(nèi)難排出的空氣，甚至產(chǎn)生燃燒而碳化變黑。在調(diào)置鎖模力時(shí)，并非鎖模力越大越好，而是要結(jié)合模具和注塑機(jī)的大小，以及摸具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形式來考慮。： 當(dāng)模具合攏后注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔在填充過程中，高壓的塑件不會(huì)將模具漲開。一般制品的干燥條件為溫度80~85度，時(shí)間2~4小時(shí)；對特殊要求的制品（如電鍍0的干燥條件為70~80度，時(shí)間18小時(shí)。： ABS的絕緣性比較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS塑料，化學(xué)名稱，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，ABS是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)。 模塑成型工藝卡：以工序?yàn)閱挝?，說明加工工藝過程的工藝文件，包括①制件材料、規(guī)格、重量；②制件簡圖或工序件簡圖；③制件主要尺寸；④各工序的設(shè)備和工裝；⑤檢驗(yàn)及工具、時(shí)間定額。位置不夠可另一頁繪出。 四、模具設(shè)計(jì)的要求要求有打印文件和電子文件格式。這三個(gè)星期對于我們來說是充實(shí)的、是認(rèn)真的、是有意義的。在整個(gè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，也出現(xiàn)了不少問題，我們及時(shí)解決，不懂的就到書上找答案，并和指導(dǎo)老師相互探討、交流、幫助，最終問題得到解決。天 津 大 學(xué) （高等教育自學(xué)考試） 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 機(jī)械工程學(xué)院 辦學(xué)點(diǎn) 模具設(shè)計(jì)與制造專 業(yè)10 班設(shè)計(jì)（論文）題目 盒形帶側(cè)向抽芯塑件注射模具設(shè)計(jì)完成日期自2012年07月01日至2012年08月30日 止指 導(dǎo) 教 師 李國華辦學(xué)單位負(fù)責(zé)人 黃東霞批 準(zhǔn) 日 期 學(xué)生 崔健 接受任務(wù)日期 前 言這是我們第二次走進(jìn)模具設(shè)計(jì)的課堂，第二次完成了自己的設(shè)計(jì)。知識在不斷更新，社會(huì)在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計(jì)與制造走在社會(huì)的前沿。成功的完成這次設(shè)計(jì)對于我們將來的工作也起到了一定鼓舞激勵(lì)性的作用。應(yīng)包含以下內(nèi)容： 裝配圖 裝配圖應(yīng)包含主視圖、俯視圖、制件圖等等。2） 標(biāo)題欄和零件明細(xì)欄： 標(biāo)題欄和明細(xì)表布置在裝配圖右下方，包括零件編號、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標(biāo)準(zhǔn)件代號及規(guī)格（如螺釘：GB /7085 M530）、備注等內(nèi)容。 工作零件機(jī)械加工工藝過程卡： 填寫所有零件機(jī)械加工工藝過程卡，包括零件經(jīng)過的車間、各工序名稱、工序內(nèi)容及使用的設(shè)備和工裝，繪制工序圖。容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS的氧化指數(shù)為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。： ABS不受水、五機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，手笨乙酸，植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力的大可通過浸入苯乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進(jìn)干燥箱內(nèi)2~4小時(shí)，再冷卻至室穩(wěn)即可。： 在注塑過程中，模具的溫度對塑件的質(zhì)量影響也很大。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上分析，鎖模力的數(shù)值應(yīng)該是越小越好，但必須滿足產(chǎn)品注塑的需要。而射速過慢產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)填充不滿等缺陷。因此，在設(shè)定注射壓力時(shí)，熔料進(jìn)入模具時(shí)所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值，可從注塑機(jī)缸的壓力表中得知。這使得塑件在注塑的后期，其重量和尺寸的大小等受保壓壓力影響很大，不容易穩(wěn)定。 保壓時(shí)間的最終選定可以選用一下方法：首先把保壓時(shí)間設(shè)定為0，病注塑塑件記錄下每次注塑塑件的重量，畫出曲線圖，找出正確的保壓時(shí)間參數(shù)。相反，螺桿轉(zhuǎn)速越低，熔料的溫度越均勻，但是生產(chǎn)周期有可能延長。3）使用塑化更均勻，以獲得精確的成品控制，背壓的調(diào)節(jié)不宜太長，熔料要有適當(dāng)?shù)木鶆蛐?，能完成塑化并且沒有氣泡便可以了。z=[(1+S)hs+ x△] 式中 LS塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） ls塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hs塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） X修正系數(shù) ～ △塑件公差（mm）δz模具制造公差取（1/31/4）△各部件尺寸如下圖所示 材料： ABS 初選設(shè)備及工藝參數(shù)確定1)注射量：該塑件制件單件重量Ms≈澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算可根據(jù)圖澆注系統(tǒng)尺寸先粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)體積Vj≈ 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量Mj≈Vj*密度== 總質(zhì)量M塑件=～V塑件/ V機(jī)——額定注射量 V塑件——塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3） V塑件/=滿足注射量 M機(jī)≥M塑件P2/（P1） 式中M機(jī)額定注射量（g） M塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積的重量和 P1聚苯乙烯的密度g/ cm3 P2塑件采用塑料的密度g/cm3 M塑件P2/P1==2）注射壓力 P注≥P成型： 查表65ABS塑料成型時(shí)的注射壓力 p成型=7090Mpa3）模力p鎖模力≥pf： 式中 p塑料城形時(shí)型腔壓力，ABS塑料型腔壓力p=30Mpa F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=44322+255=2941mm2 Pf=302941=根據(jù)以上分析計(jì)算查表624初選注射劑型號為Xsz60 Xszy125注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 最大開合模行程s 300mm 模具最大厚度 300mm模具最小厚度 200mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 4mm動(dòng)定模板尺寸 428mm458mm拉桿空間 260mm290mm 2．塑件在型腔中的位置確定