【正文】 …6 注射工藝規(guī)程編制……………………………………………………………………9 工藝過程……………………………………………………………………………….9 確定型腔數(shù)目……………………………………………………………………14 塑件體積計(jì)算……………………………………………………………………15 型腔型芯尺寸確定……………………………………………………………15 初選設(shè)備及工藝參數(shù)確定…………………………………………….…162．塑件在型腔中的位置確定………………………………………………………….19………………………………………………………………………………19 型腔排布………………………………………………………………………………….213．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………22 主流道設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………...24 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………..24 澆口套的尺寸確定…………………………………………………..…….25 分流道設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………26 澆口設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………27 流動(dòng)距離比校核……………………………………………………………….………294．模架選用…………………………………………………………………………………………30 模具整體結(jié)構(gòu)分析……………………………………………………………………30 模架確定……………………………………………………………………………..………..315．注射機(jī)校核…………………………………………………………………………………..……326．推件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………..…….33………………………………………………………………………..……. 33…………………………………………………..……. 337．冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………..…….358．排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………..……..369. 裝配圖………………………………………………………………………………………..………..3710. 零件圖…………………………………………………………………………………..…………..39 小型芯 ………………………………………………………………………………….……39 動(dòng)模 ……………………………………………………………………………………….…. 39 型芯 ……………………………………………………………………………………..…….40 澆口套 …………………………………………………………………………………..…..40 動(dòng)模固定板……………………………………………………………………….……….41 推桿……………………………………………………………………………………………..4111. 模具零件加工工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………………………42 頂盤推桿 ………………………………………………………………………….………42 支承板………………………………………………………………………………….…. …43 型芯 ……………………………………………………………………………………..…….44 小型芯………………………………………………………………………………..…….. …45……………………………………………………….………. ………… ……… …46 動(dòng)?！?.4712. 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………..……4913. 塑料模課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際工作能力。二、 模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 塑料模為中等復(fù)雜程度的注射模，有側(cè)面分型和抽芯，制件圖見附件。） 設(shè)計(jì)工作量設(shè)計(jì)內(nèi)容工作量模塑成型工藝卡1份模具裝配圖1張以上工作零件圖所有非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖工件零件機(jī)械加工工藝過程卡所有工作零件設(shè)計(jì)說明書1份（約30到40頁）三、 模具設(shè)計(jì)的步驟與方法1. 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料1）注射量計(jì)算2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算3）成型零件工作尺寸計(jì)算4）模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算5）注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核1） 確定凹摸模板尺寸2） 選擇模架并確定其它模具零件的主要參數(shù)3） 畫裝配圖 先手繪結(jié)構(gòu)草圖，經(jīng)審閱后再畫正式圖4） 畫零件圖5） 編寫技術(shù)文件。 四、模具設(shè)計(jì)的要求要求有打印文件和電子文件格式。（1）主視圖： 按模具正對(duì)操作者方向繪制，采取剖視畫法，一般按模具閉合狀態(tài)繪制。（2）俯視圖： 俯視圖應(yīng)反映模具的平面布置、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及模具的輪廓形狀等。俯視圖上應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出排樣圖和俯視圖。位置不夠可另一頁繪出。所有零件應(yīng)詳細(xì)寫在明細(xì)表中。包括①凸凹模刃口間隙；②模具閉合高度；③模具特殊要求；④國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理、其它技術(shù)要求。 模塑成型工藝卡：以工序?yàn)閱挝唬f明加工工藝過程的工藝文件，包括①制件材料、規(guī)格、重量；②制件簡圖或工序件簡圖；③制件主要尺寸；④各工序的設(shè)備和工裝；⑤檢驗(yàn)及工具、時(shí)間定額。 設(shè)計(jì)說明書： 要求闡明自己的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)、方案優(yōu)劣、依據(jù)和過程。文獻(xiàn)目錄應(yīng)包括：書名、作者、出版社、出版年份。五. 設(shè)計(jì)課題 骨架1 塑件工藝分析如圖所示，塑件選擇，材料為ABS，%～%，點(diǎn)劃線所示區(qū)域?yàn)橹破吩谑褂脮r(shí)的可見部位，生產(chǎn)批量20萬件。ABS塑料，化學(xué)名稱，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，ABS是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)。ABS樹脂是目前產(chǎn)量較大，利用最廣大的聚合物它將PS、SAN、BS的各種性能有機(jī)的統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相優(yōu)良的力學(xué)性能。在此我們選用ABS材料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動(dòng)力好，不易變形等特點(diǎn)。： ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。： ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低溫度下使用，ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。： ABS的熱變形溫度為93~118度，制品經(jīng)退火處理后還可以提高10度左右。： ABS的絕緣性比較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生將解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PH及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體黏度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但剪切速率更為敏感。ABS的吸水率較高。一般制品的干燥條件為溫度80~85度，時(shí)間2~4小時(shí)；對(duì)特殊要求的制品（如電鍍0的干燥條件為70~80度，時(shí)間18小時(shí)。（1） 該塑件尺寸較小，一般精度等級(jí)為降低成本費(fèi)用，采用一模多腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工。（3） 為了方便加工和熱處理，行腔與型心采用摒鑲結(jié)構(gòu)。：注射機(jī)的鎖模系統(tǒng)將模具合上。： 當(dāng)模具合攏后注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔在填充過程中，高壓的塑件不會(huì)將模具漲開。一般來說，剛開始注塑時(shí)，模具溫度太低，不利于產(chǎn)品的成型。導(dǎo)致模具填充變化的因素之一是注塑機(jī)的性能參數(shù)，所以注塑機(jī)的操作油溫一般都是在40攝氏度～50攝氏度，主要通過注塑機(jī)的冷卻系統(tǒng)控制，有些注塑機(jī)沒有油溫控制裝置，可以在生產(chǎn)前預(yù)先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過程中，油溫過高，則壓力明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在注塑前，必須在注塑機(jī)上調(diào)置好鎖模力。在調(diào)置鎖模力時(shí)，并非鎖模力越大越好，而是要結(jié)合模具和注塑機(jī)的大小，以及摸具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形式來考慮。例如，在鎖模力較低的情況下，可以減少注塑機(jī)和模具的磨損程度，減少能源消耗和維修費(fèi)用。 模具填充速度是熔料被注進(jìn)模腔的線性速度，在注塑的填充階段必須控制好熔料的射速以達(dá)到產(chǎn)品的最佳性能。通常來說，薄壁注塑件需要快的注射速度以確保填充飽滿；而壁厚注件則需要慢的射速以防止空穴的形成。當(dāng)塑件澆口或排氣不好時(shí)，熔料以調(diào)速注射經(jīng)過澆口，熔料內(nèi)產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，使熔料結(jié)合模腔內(nèi)難排出的空氣，甚至產(chǎn)生燃燒而碳化變黑。 在實(shí)際生產(chǎn)中，無論使用什么數(shù)值的注射速度，都應(yīng)盡可能在一個(gè)較大的范圍內(nèi)，以便于生產(chǎn)。但是，可采用分段注塑，在填充階段以不同的速度將熔料注入模腔，這樣往往可以避免塑件的外現(xiàn)缺陷。并用控制熔料的分段射速還可以影響產(chǎn)品的分子排列和內(nèi)應(yīng)力的大小，甚至提高生產(chǎn)速率和效率。若注射壓力太低，熔料進(jìn)入模具時(shí)，所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值。過低的注射壓力使注射周期時(shí)間產(chǎn)生變化。 保壓壓力是指模腔剛被注滿時(shí)所采用的壓力。這樣，產(chǎn)品的外觀發(fā)展尺寸公差才可得到保證，塑件的最后定形，很大程度取決于保壓的壓力