塑料瓶蓋注塑模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-09 23:23本頁面
【正文】 結(jié)構(gòu)上確定為一模十二腔,同時考慮設(shè)計上模具壽命,以及一次生產(chǎn)即可使用而不需要多加工序,這些都可以是提高效率的因素.礦泉水瓶蓋的應(yīng)用是很廣泛的,在結(jié)構(gòu)上必要的保留幾種功能,一是內(nèi)螺紋用于旋緊,二是需要擋水圈的設(shè)計來取代以往加橡皮墊圈的密封方式,三是防偽圈的倒扣設(shè)計以及和其瓶蓋主題的點連接結(jié)構(gòu),以方便瓶蓋的壓入和瓶蓋打開時順利脫離防偽圈而不至產(chǎn)生一塊脫離的現(xiàn)象或者難以旋斷的情況.一 工藝性分析 : 塑料的原材料分析 [1](1)塑件材料選用ＰＰ屬于熱塑性塑料，從使用性能上看，該塑料力學(xué)性能好，可以在１００Ｃ以下使用，若不受外力，則溫度在１５０Ｃ時不會變形，化學(xué)穩(wěn)定性好 ．(2)從成型性能上看該塑料吸水性小，熔料流動性好，成型容易，但收縮率大，此外，該塑料成型易產(chǎn)生縮孔凹痕變形等缺陷．成型溫度底時，方向性明顯，凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此在成型時一注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，冷卻速度不易過快．：塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級及表面質(zhì)量分析從該制品的零件圖可知；形狀，結(jié)構(gòu)對制件脫模要求較高，但對尺寸大小，產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求都不高。受模具活動部分的影響，取公差值和附加值之和。（4）制品的形狀結(jié)構(gòu)；。計算塑料制件的體積：V= 1675*2= cm3查《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》知聚丙烯密度為ρ=～由密度可得出單個制件的質(zhì)量： Q=ρV= =此模具采用一模12腔結(jié)構(gòu),質(zhì)量w=*12=：聚丙烯 塑料注射成型的工藝參數(shù)。我們所設(shè)計的塑料瓶蓋模具采用一模十二腔的方案，即 N=12 【5】 分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定 【6】 分型面的選擇；模具設(shè)計的過程中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面選擇的原則來確定模具的分型面:（1）塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動模一側(cè)，模具的脫模機(jī)構(gòu)在動模一側(cè)，一般將主型芯裝在動模一側(cè)，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設(shè)在定模一側(cè)。其他必須型腔排氣順利，確保塑件質(zhì)量，無損塑件外觀，設(shè)備利用合理以及塑件的成型要求來選擇分型面。采用上述型腔布置最大優(yōu)點是便于設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu),最大的缺點是熔料進(jìn)入單個型腔的不均勻性.澆注系統(tǒng)的設(shè)計：主流道設(shè)計根據(jù)XSZY125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前瓶孔徑： d0=Ф4mm 噴嘴前瓶球面半徑： R0=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+（1～2）mm D=d0+(～1)mm 取主流道的球面半徑: R=14mm 取主流道的小瓶直徑d= 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大瓶直徑D=，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料瓶設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。 圖4 主流道襯套在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。由于瓶蓋注塑模是小型內(nèi)抽心模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。）側(cè)滑快抽芯機(jī)構(gòu)圖5 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)如上圖所示的是該模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),其依靠斜導(dǎo)柱的上下方向運動使滑快做側(cè)向開模,完成對制件防偽圈點連接的抽拔,長度很小,因此斜角應(yīng)選取較小值,一般不宜超過25176。.三、模具工作零件的設(shè)計凹模的設(shè)計：本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡易程度中等，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。凹模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗曲線知，此塑件的成型壓力小于30MPA. 由經(jīng)驗可知： 長為500 mm. 寬為350 mm.凹模高為 h=50mm 加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。在這里我選用數(shù)控加工孔,再用點火花放電加工防滑槽。查教材表13塑料聚丙烯的成型收縮率為S=1％％，故平均我們?nèi)镾cp=％。表一：凹模工作尺寸的計算：塑件尺寸計算公式型腔工作尺寸 Lm=(Ls+LsScp％－3/4Δ)+Б +++9++表二：凸模工作尺寸的計算模具零件名稱塑件尺寸計算公式型芯工作尺寸型芯Ln=(Ls+LsScp％+Δ)－ －表三：滑塊工作尺寸的計算模具零件名稱塑件尺寸計算公式型芯工作尺寸滑塊Ln=(Ls+LsScp％+Δ)－ 型芯結(jié)構(gòu)的確定：可根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)確定型芯的尺寸和結(jié)構(gòu)。設(shè)計時一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—9級，綜合考慮取IT8級。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。用20176。產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在次我選擇湍流。 B：模具開模時校核：100mm360mm＋80mm500mm 注:模具符合注塑機(jī)的
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