【正文】 機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng) 22 模具閉合高度校合 22 開模行程的校合 22第7章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 24 24 24 24 24 調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25 25 25 25總 結(jié) 26致 謝 27參考文獻(xiàn) 28附件一 英文文獻(xiàn)翻譯 29緒論模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，所以模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。近年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＤ＞咝袠I(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，仍主要依賴進(jìn)口。因此，近年來(lái)我國(guó)模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具上，并取得了可喜的成績(jī)，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長(zhǎng)足的進(jìn)步。從地區(qū)分布來(lái)說(shuō)，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢(shì)也很好。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。目前我國(guó)塑料模具約占模具工業(yè)總產(chǎn)值30％～35％。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬(wàn)噸其中80％以上的產(chǎn)品通過(guò)注塑生產(chǎn)。到 2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達(dá)到5O％，這些都會(huì)大大增加對(duì)塑料模具的需求量隨著世界五金、電子、儀表、電器和機(jī)械塑料工業(yè)高速發(fā)展,我國(guó)塑料工業(yè)異軍突起，而塑料工業(yè)的高速發(fā)展又對(duì)塑料模具工業(yè)的發(fā)展起到了推動(dòng)作用同時(shí)也對(duì)它提出了越來(lái)越高的要求。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，因?yàn)樽⑺艹尚涂梢詫?duì)形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。電子電器如電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。 注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質(zhì)量。為了能夠?yàn)樽⑺芗庸ど躺a(chǎn)出可節(jié)約投資成本和時(shí)間成本，以及提高注塑生產(chǎn)效率的模具，模具制造商們不斷使用新材料和新技術(shù)，而這些新材料和新技術(shù)則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢(shì)。以此作為一個(gè)突破口，帶動(dòng)和促進(jìn)相關(guān)塑件產(chǎn)品外觀零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新，將會(huì)產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。表1為ABS的性能與用途。但耐熱性較差，吸水性較大。澆注系統(tǒng)選擇進(jìn)料口位置，形式，推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面成白色痕跡，脫模斜度易取以上。（5）模具設(shè)計(jì)時(shí)要澆注系統(tǒng)選擇進(jìn)料口位置，形式，推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面成白色痕跡，脫模斜度易取以上。因?yàn)楫?dāng)制品帶有尖角時(shí)，往往會(huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂。（2）分型面選擇在塑件的最大截面處。（4）盡可能滿足塑件的使用要求。（6）有利簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)。圖2 分型面的位置 確定型腔數(shù)目和排列方式（1）該塑件對(duì)外觀要求不高，尺寸精度一般，且為中批量生產(chǎn)可采用一模多腔，考慮制品的尺寸較小，模具的制造費(fèi)用高等，初定為一模兩腔。同時(shí)考慮到模具是一模兩腔，其流道會(huì)比較簡(jiǎn)單，澆注系統(tǒng)中的凝料是較多的，現(xiàn)采用按塑件體積的1倍來(lái)進(jìn)行澆注系統(tǒng)凝料體積的估算，所以對(duì)于確定的一模四腔，注塑機(jī)一次注入模具型腔的注射量為： 根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總體積 ，再按照注射機(jī)的每次注射量應(yīng)小于或等于其公稱注射量的80%的要求，于是有：。 分流道設(shè)計(jì)（1）、分流道布置形式塑件的體積比較小，形狀比較簡(jiǎn)單，壁厚均勻，且塑料流動(dòng)性好，可以采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式。b、~,取直徑為φ5mm。 主流道剪切速率的校核（1）主流道凝料的體積 ==（2）主流道剪切速率的校核由經(jīng)驗(yàn)公式 式中 ==其中 === ＜因此，主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。 澆口的主要作用：（1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；（2）易于切除澆口尾料；（3）對(duì)于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。澆口的形式有很多，根據(jù)本塑件的要求，本設(shè)計(jì)采用潛伏式澆口的結(jié)構(gòu)形式。（2）型芯形狀簡(jiǎn)單，為減低成本故也做成整體式結(jié)構(gòu)式型芯。機(jī)械加工性能和拋光性能要好，因此，嵌入式凸凹模均選用T10A。 動(dòng)模的大小由于計(jì)算壁厚比較麻煩，所以采用查經(jīng)驗(yàn)表的方式確定壁厚，從而確定動(dòng)模大小。所以綜合考慮動(dòng)模大小確定為130x180x25 主要成型零件的工作尺寸的計(jì)算（1）動(dòng)模型芯的工作尺寸的計(jì)算塑件內(nèi)的型腔尺寸公差為正值“+”，制造公差為負(fù)值“”。 —制造公差，取?！圃旃睿?。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取下偏差?！圃旃?，取?！圃旃?，取。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，有機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不但分型與抽芯不需手工操作，生產(chǎn)率高，而且結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便。 斜導(dǎo)柱的典型機(jī)構(gòu)尺寸斜導(dǎo)柱的主要尺寸有直徑d、長(zhǎng)度L、傾斜角和抽芯距S。斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊只起驅(qū)動(dòng)作用，而滑塊運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性由導(dǎo)槽與滑塊之間的配合精度予以保證，滑塊的最終位置由楔緊塊決定。導(dǎo)柱材料多用45鋼、TT10以及20鋼經(jīng)滲碳處理，淬火硬度在HRC55以上。 抽拔力抽拔力是將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力。繼續(xù)將全部側(cè)芯抽出所需的力稱為相續(xù)抽拔力。影響初始抽拔力的主要因素有：a).成型芯表面積愈大，包緊力愈大，因而抽拔力就愈大。成型芯距離愈大，收縮愈大，抽拔力也就愈大了；b).制品壁愈厚，收縮就愈大，抽拔力也愈大；c).制品塑料的收縮率大、成型芯摩擦系數(shù)大，抽拔力就大；d).成型芯表面粗糙度低脫模斜度大，抽拔力就小，反之抽拔力就大；e).注射力小保壓壓力小，冷卻時(shí)間短，則抽拔力小，反之，抽拔力就大。(取)所以， 總的抽拔力為： 抽芯距的計(jì)算將活動(dòng)芯從成型位置抽至不妨礙制品脫模的位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。 斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計(jì)算式中——抽拔阻力（與抽拔力大小相等，方向相反）；——斜導(dǎo)柱的傾斜角。因?yàn)?，所以，取d=8mm式中 L——斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度； M——斜導(dǎo)柱所受最大彎距；——彎曲許用應(yīng)力，對(duì)碳鋼可?。?37MpaW——抗彎面系數(shù)，圓形截面： W=。其表達(dá)式為故，取L=56mm 滑塊的設(shè)計(jì)圓管處的環(huán)形槽可用兩個(gè)滑塊來(lái)成型,滑塊的尺寸和形狀是根據(jù)兩個(gè)型芯的最大直徑和中心距以及斜導(dǎo)柱的直徑來(lái)確定的。圖5 滑塊的基本尺寸其抽拔距計(jì)算：S = + (2 ～ 3) 式中：S ——滑塊分開所需的抽拔距，mm；R ——圓管的最大半徑，mm；r——環(huán)形槽的最小半徑，mm。環(huán)形槽只有1 mm的厚度,因此可將滑塊做大些使環(huán)形槽以下的部位也由滑塊來(lái)成型,這樣滑塊的強(qiáng)度可以滿足加工制造和使用要求。同時(shí)為避免或減少因哈夫滑塊與型芯相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成的摩擦使模具在工作一段時(shí)間后出現(xiàn)塑件飛邊,在滑塊的兩側(cè)面加拔模角。（2）B板的尺寸B板也就是動(dòng)模固定板，因此動(dòng)模固定板的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)取。（5）墊塊的尺寸墊塊的高度取，厚度為。推板固定板的厚度取。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則 （1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量布置在動(dòng)模一側(cè)。 （3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠。 脫模力 因?yàn)?，所以，此處視為厚壁圓筒塑件，同時(shí)，由于該塑件沒(méi)有通孔，所以脫模時(shí)存在真空壓力，參考下式，可得脫模力為 式中，F(xiàn)是脫模力（N）；E是塑料的彈性模量（Mpa）；S是塑料成型的平均收縮率（%）；t是塑件的壁厚（㎜）；L是被包型芯的長(zhǎng)度（㎜）；是塑料的泊松比；是脫模斜度（）；是塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)