【正文】 標(biāo)圖紙右上方，其它技術(shù)要求注圖紙下方。 模塑成型工藝卡：以工序?yàn)閱挝唬f(shuō)明加工工藝過(guò)程的工藝文件，包括①制件材料、規(guī)格、重量；②制件簡(jiǎn)圖或工序件簡(jiǎn)圖；③制件主要尺寸；④各工序的設(shè)備和工裝；⑤檢驗(yàn)及工具、時(shí)間定額。 工作零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡： 填寫所有零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，包括零件經(jīng)過(guò)的車間、各工序名稱、工序內(nèi)容及使用的設(shè)備和工裝，繪制工序圖。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書： 要求闡明自己的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)、方案優(yōu)劣、依據(jù)和過(guò)程。內(nèi)容有：1） 目錄2） 設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖3） 序言4） 制件的工藝性分析5） 模塑工藝方案的制定6） 模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定7） 注射量、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算8） 注射（擠壓）力、溫度、速度、鎖模力計(jì)算等9） 模塑成型設(shè)備的選擇及設(shè)備工作能力、安裝尺寸校核10） 模具零件設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算11）模具工作零件的尺寸和公差值的計(jì)算12）其他需要說(shuō)明的問(wèn)題 13）主要參考文獻(xiàn)目錄 說(shuō)明書中應(yīng)附有模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，參數(shù)及所用公式應(yīng)注明出處，并說(shuō)明公司中各符號(hào)代表的意義和單位。文獻(xiàn)目錄應(yīng)包括：書名、作者、出版社、出版年份。在說(shuō)明書中引用資料時(shí)注明其序號(hào)和頁(yè)數(shù)。五. 設(shè)計(jì)課題 骨架1 塑件工藝分析如圖所示，塑件選擇，材料為ABS，%～%，點(diǎn)劃線所示區(qū)域?yàn)橹破吩谑褂脮r(shí)的可見(jiàn)部位，生產(chǎn)批量20萬(wàn)件。由于塑件外殼較小，生產(chǎn)中常用ABS材料生產(chǎn)。ABS塑料，化學(xué)名稱，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，ABS是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)。容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量較大，利用最廣大的聚合物它將PS、SAN、BS的各種性能有機(jī)的統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌、硬、剛相優(yōu)良的力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。在此我們選用ABS材料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動(dòng)力好，不易變形等特點(diǎn)?？偨Y(jié)：ABS在升溫時(shí)粘度增高，成型壓力較高，所以塑件上的脫模斜度較大，ABS易吸水，成型前進(jìn)行干燥處理和調(diào)適，模具設(shè)計(jì)時(shí)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，模具溫度控制在50~60度，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)成型后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。： ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。，吸水率低。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧化指數(shù)為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。： ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低溫度下使用，ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。： ABS的熱變形溫度為93~118度，制品經(jīng)退火處理后還可以提高10度左右。ABS在40度時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40~100度范圍內(nèi)使用。： ABS的絕緣性比較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。： ABS不受水、五機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，手笨乙酸，植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生將解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 ABS塑料的加工性能 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PH及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體黏度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但剪切速率更為敏感。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高。加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85度，時(shí)間2~4小時(shí)；對(duì)特殊要求的制品（如電鍍0的干燥條件為70~80度，時(shí)間18小時(shí)。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力的大可通過(guò)浸入苯乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)干燥箱內(nèi)2~4小時(shí)，再冷卻至室穩(wěn)即可。（1） 該塑件尺寸較小，一般精度等級(jí)為降低成本費(fèi)用，采用一模多腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工。（2） 為滿足制品光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。（3） 為了方便加工和熱處理，行腔與型心采用摒鑲結(jié)構(gòu)。 注塑工藝規(guī)程編制 注塑工藝過(guò)程概述 整個(gè)模具的注塑過(guò)程包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開(kāi)、產(chǎn)品脫模和注塑延時(shí)。：注射機(jī)的鎖模系統(tǒng)將模具合上。鎖模系統(tǒng)一般系用直接油壓式或油壓機(jī)械鎖鏈?zhǔn)絻煞N。： 當(dāng)模具合攏后注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔在填充過(guò)程中，高壓的塑件不會(huì)將模具漲開(kāi)。： 在注塑過(guò)程中，模具的溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響也很大。一般來(lái)說(shuō)，剛開(kāi)始注塑時(shí)，模具溫度太低，不利于產(chǎn)品的成型。實(shí)踐證明，當(dāng)模具溫度提高時(shí)，塑件的無(wú)收縮量會(huì)增加，但若能配合好注射的壓力或射速，仍可生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定的制品，因?yàn)槟氐奶岣哂欣谌廴谒苣z的填充，但相應(yīng)會(huì)增加注塑周期時(shí)間，模具溫度的控制主要通過(guò)模具冷卻系統(tǒng)中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，還可采用冷卻機(jī)或模溫機(jī)加以控制。導(dǎo)致模具填充變化的因素之一是注塑機(jī)的性能參數(shù)，所以注塑機(jī)的操作油溫一般都是在40攝氏度～50攝氏度，主要通過(guò)注塑機(jī)的冷卻系統(tǒng)控制，有些注塑機(jī)沒(méi)有油溫控制裝置，可以在生產(chǎn)前預(yù)先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過(guò)程中，油溫過(guò)高，則壓力明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。： 模具在設(shè)計(jì)時(shí)，有了鎖模力的設(shè)計(jì)值。在注塑前，必須在注塑機(jī)上調(diào)置好鎖模力。對(duì)于不同的模具，鎖模力的大小是不同的。在調(diào)置鎖模力時(shí)，并非鎖模力越大越好，而是要結(jié)合模具和注塑機(jī)的大小，以及摸具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形式來(lái)考慮。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上分析，鎖模力的數(shù)值應(yīng)該是越小越好，但必須滿足產(chǎn)品注塑的需要。例如，在鎖模力較低的情況下，可以減少注塑機(jī)和模具的磨損程度，減少能源消耗和維修費(fèi)用。較小的鎖模力可以用以下方法：先將注塑機(jī)調(diào)至模具所能承受的最大鎖模力病生產(chǎn)出產(chǎn)品，然后以5t的差額逐漸降低鎖模力再生產(chǎn)，測(cè)量出每種鎖模力下的成品重量，畫出曲線圖，找出最佳的鎖模力參數(shù)。 模具填充速度是熔料被注進(jìn)模腔的線性速度，在注塑的填充階段必須控制好熔料的射速以達(dá)到產(chǎn)品的最佳性能。注射速度的設(shè)定應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)完成，在產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)和塑料特性允許的情況下應(yīng)設(shè)計(jì)較快的射速。通常來(lái)說(shuō)，薄壁注塑件需要快的注射速度以確保填充飽滿；而壁厚注件則需要慢的射速以防止空穴的形成。但是過(guò)快的射速容易使原料過(guò)熱。當(dāng)塑件澆口或排氣不好時(shí)，熔料以調(diào)速注射經(jīng)過(guò)澆口，熔料內(nèi)產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，使熔料結(jié)合模腔內(nèi)難排出的空氣，甚至產(chǎn)生燃燒而碳化變黑。而射速過(guò)慢產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)填充不滿等缺陷。 在實(shí)際生產(chǎn)中，無(wú)論使用什么數(shù)值的注射速度，都應(yīng)盡可能在一個(gè)較大的范圍內(nèi)，以便于生產(chǎn)。根據(jù)不同經(jīng)驗(yàn)術(shù)員，同一產(chǎn)品的注射速度不相同。但是，可采用分段注塑，在填充階段以不同的速度將熔料注入模腔，這樣往往可以避免塑件的外現(xiàn)缺陷。如蛇紋、飛邊、毛刺、燃燒等現(xiàn)象。并用控制熔料的分段射速還可以影響產(chǎn)品的分子排列和內(nèi)應(yīng)力的大小，甚至提高生產(chǎn)速率和效率。 為了確保注塑機(jī)的注射速度達(dá)到及保持所要求的數(shù)值，要求注射壓力足夠。若注射壓力太低，熔料進(jìn)入模具時(shí)，所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值。因此，在設(shè)定注射壓力時(shí)，熔料進(jìn)入模具時(shí)所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值，可從注塑機(jī)缸的壓力表中得知。過(guò)低的注射壓力使注射周期時(shí)間產(chǎn)生變化。因此，若設(shè)置好注射力和速度。 保壓壓力是指模腔剛被注滿時(shí)所采用的壓力。他的作用是指模腔內(nèi)熔料能在受壓的情況下冷卻定形。這樣，產(chǎn)品的外觀發(fā)展尺寸公差才可得到保證，塑件的最后定形，很大程度取決于保壓的壓力大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短。在一般注塑時(shí)，模腔填充到95%～98%時(shí)，轉(zhuǎn)為保壓階段。 當(dāng)模腔填充不足90%時(shí)就提前進(jìn)入保壓階段，這時(shí)的保壓壓力，除了要負(fù)責(zé)把模具填滿外還需要把熔料壓實(shí)一邊獲得合格的產(chǎn)品。這使得塑件在注塑的后期，其重量和尺寸的大小等受保壓壓力影響很大，不容易穩(wěn)定。若在模腔填充到95%～98%時(shí)轉(zhuǎn)入保壓階段，這樣大大減小了保壓的壓力值。對(duì)一般塑件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，保壓壓力是注射壓力的25%～65%。在實(shí)際生產(chǎn)中，某些特殊產(chǎn)品，如薄壁產(chǎn)品，精密度高的齒輪注件，PMMA樹(shù)脂厚壁產(chǎn)品，保壓壓力可達(dá)注射90%以上，甚至高出注射壓力。又如某些容易產(chǎn)生毛刺、飛邊的產(chǎn)品，保壓階段可用極低射速和超出注射壓力的高保壓力同時(shí)作用來(lái)避免產(chǎn)品的毛刺問(wèn)題。 保壓作用使得塑件在該時(shí)間內(nèi)注滿模腔，并使塑件更充實(shí)，尺寸穩(wěn)定。一般保壓時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，能充分壓實(shí)塑件就可以了。所以保壓時(shí)間和注件壁厚、射膠速度、澆口設(shè)計(jì)、熔料溫度以及模具溫度有關(guān)，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對(duì)保壓時(shí)間越長(zhǎng)。 保壓時(shí)間的最終選定可以選用一下方法：首先把保壓時(shí)間設(shè)定為0，病注塑塑件記錄下每次注塑塑件的重量，畫出曲線圖，找出正確的保壓時(shí)間參數(shù)。 當(dāng)一次注射和保壓完成后，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并后退。新的塑料原料在此階段落入到塑料缸內(nèi)加熱，并被螺桿均勻攪拌至前端。塑料在此過(guò)程中，除受到加熱系統(tǒng)加熱外，其軟化升溫所需的熱能，部分來(lái)自螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)越快，溫度越高。雖然螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到一個(gè)很高的數(shù)值，但實(shí)際生產(chǎn)中并不常采用高的螺桿旋轉(zhuǎn)速度。