塑料盤子注塑模具設(shè)計課程設(shè)計-文庫吧
2025-06-02 00:24 本頁面
【正文】 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 材料的參數(shù)PP 聚丙烯(純)的主要技術(shù)指標密度 ρ（kg/cm3）:比體積：v/(dm3kg1)：吸水率(24h)wpc100:收縮率 s:熔點 t/176。C：170176熱變形溫度 t/176。C{ 102115抗拉屈服強度 σw /mpa:沖擊韌度{dn/()無缺口 78硬度 HB: 注射參數(shù)干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 6熔化溫度：220~275℃，注意不要超過 275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用 50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可達到 1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~，但也可以使用小到 的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型時間：注射時間 20s~60s 高壓時間 0s~3s 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s 塑件制作數(shù)據(jù) 塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：1 取決于用戶的使用要求。2 受制于塑件的流動性。3 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力 根據(jù)日常需要取盤子的盤子口半徑為 228mm，盤子底半徑為 80mm，盤子高33mm，盤子壁厚 3mm。 7 盤子的實體模型 8 盤子的工程圖 9 分模圖 10圖 模具模架 3D 圖 塑件尺寸公差標準影響塑件尺寸精度的因素主要有：（1）塑料材料的收縮率及其波動。（2）塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。（3）模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。（4）成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。（5）成型設(shè)備的控制精度等。（6）其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算。 塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 11模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12 級。 確定注射機從節(jié)省材料的角度我們選擇一模一腔的澆注系統(tǒng)估算出制品體積 V=132cm3所需熔體 PP 塑料質(zhì)量 M= 119g制品的正面投影面積 S=415cm2初步選用 XSZY250 注射機注射機容量 250cm3注射壓力 1300*10^5pa鎖模力 1800N最大注射面積 500cm3模具厚度 350250mm模板行程 350mm噴嘴球半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm定位孔直徑 125mm所需注射量 80%注射機最大注射量；注射壓力；鎖模壓力根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積： mVC320? V=132+20=152 ——塑件凝料體積（cm3）V塑 件 V/=152/= 190cm3250cm3（2）注射壓力 P?注 成 型 PP 塑料成型時的注射壓力 70~12MPa?成 型（3）鎖模力： PF?鎖 模 力 12式中 P—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的～ 倍。PP 塑料成型時的注射壓力 ，我們選擇P70~12MPa?成 型P=120=80MPaP——塑料成型時型腔壓力 80MPaF——塑件在分型面上的投影面積 415（mm178。）F=132022mm178。= m178。P 鎖模力
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