手機(jī)充電器外殼的注塑模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-15 01:32 本頁(yè)面
【正文】 深遠(yuǎn)的意義。 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)的塑料制造產(chǎn)業(yè)相比與國(guó)外的其他的國(guó)家來(lái)說(shuō)起步較晚，但是隨著我國(guó)的塑料制品的需求量的不斷的增加，在塑料模具的制作方面已經(jīng)有了十分大的發(fā)展，特別是在大型模具和機(jī)密塑料模具方面，我國(guó)的技術(shù)已經(jīng)可以生產(chǎn)彩電外殼的注塑模具以及汽車的保險(xiǎn)杠等大型的模具和多型腔小模數(shù)齒輪模具等機(jī)密模具。同時(shí)在成型的工藝反面也有了十分大的進(jìn)展，在多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模等方面取得了十分的創(chuàng)新，采用氣體注射的成型的技術(shù)在我國(guó)的塑料產(chǎn)品的制造業(yè)中已經(jīng)十分的成熟，在一些模具的采用上，一些企業(yè)甚至已經(jīng)處于了國(guó)際同行業(yè)的前列。內(nèi)蒙古民族大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)2 充電器外殼工藝性分析 材料性能 充電器的外殼的立體圖如21所示，外殼的通體的顏色為黑色。在本設(shè)計(jì)中采用了ABS熱性塑料，這種材料具有十分好的密度參數(shù)和抗拉性，抗彎性能也是十分優(yōu)異的，在41MPa到79MPa之間，拉伸彈性模量在1587MPa到2277MPa之間，%～%[2]。綜合以上的參數(shù)，我們可以得到這種材料具有十分優(yōu)異的性能，在拉伸性，延展性等方面具有十分大的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)這種材料的抗腐蝕的性能也十分的強(qiáng)，對(duì)溫度的適應(yīng)性比較的好，是十分適用于做器件外殼的一種材料，在人們的日常的生活中十分的常見(jiàn)。 圖21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 由于這種材料對(duì)周圍環(huán)境中的水分具有示十分強(qiáng)的吸附能力，所以在其成型的過(guò)程中對(duì)材料的干燥的程度的十分的高的。要求在材料成型一些必需要對(duì)材料進(jìn)行干燥處理，對(duì)其進(jìn)行在80～90℃的溫度下進(jìn)行至少兩個(gè)小時(shí)的干燥處理，對(duì)于表面要求有光澤的部件，在該環(huán)境下至少要進(jìn)行三個(gè)小時(shí)的干燥的處理，使材料的含水量達(dá)到成型的要求。在對(duì)材料進(jìn)行加熱的過(guò)程中對(duì)溫度的控制上一般選擇的料筒的溫度為245℃，過(guò)高的溫度可能會(huì)導(dǎo)致材料的化學(xué)穩(wěn)定性遭到破壞，溫度過(guò)低會(huì)影響塑料的質(zhì)量。在成型的過(guò)程中通常采用的加熱溫度和注射壓力的值都比較的高，一般對(duì)于不同工藝要求的部件的模溫的選擇上也是不同的，對(duì)于精度要求較高的部件的模溫一般為5060℃之間，對(duì)于表面的需要高光澤的部的模溫一般為6080℃，同時(shí)對(duì)于不同的注射機(jī)所采用的注射的壓力的值也是不同的[3]。 結(jié)構(gòu)工藝性 在材料的工藝性上，零件在整體大的壁厚上的差別不大，在經(jīng)過(guò)用計(jì)算機(jī)對(duì)整體的結(jié)構(gòu)性進(jìn)行分析以后，不會(huì)有發(fā)生在成型過(guò)程中的填充不足的現(xiàn)象的發(fā)生。該充電器的外殼，雖然總體的尺寸不大，但是在表面的花紋和總體的結(jié)構(gòu)上構(gòu)造還是比較的復(fù)雜的。外殼上的表面的花紋十分的精美，對(duì)在制作過(guò)程中的精度的要求是十分高的。同時(shí)外殼的表面為光澤比較高的表面，在整體上采用的是三板雙分型的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。 零件體積及質(zhì)量估算 本設(shè)計(jì)通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件對(duì)，一個(gè)塑件的質(zhì)量和體積進(jìn)行了測(cè)量。則凝料的體積按照塑件體積的十分之六來(lái)計(jì)算，。 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定ABS塑料的注射工藝的參數(shù)可以通過(guò)查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》的表1210可以得到[4]。在實(shí)際進(jìn)行制作時(shí)候的參數(shù)的調(diào)整可以根據(jù)下表來(lái)進(jìn)行。 初選注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 公稱注塑量和注射壓力是對(duì)于注塑機(jī)的選擇來(lái)說(shuō)是最主要的依據(jù)。其中公稱注塑量是體現(xiàn)注塑機(jī)的加工能力的主要的參數(shù)。公稱注塑量指的就是將注射的對(duì)象選為空氣時(shí)，在設(shè)備采用最大的注射的行程時(shí)的設(shè)備在空氣中最大的注射量。熔料流過(guò)通道時(shí)會(huì)受到一定的阻力，其在通道中克服阻力進(jìn)行流動(dòng)的能力就是注射機(jī)的注射壓力。在制作過(guò)程中采用的設(shè)備的注射量的下限為270，設(shè)備型號(hào)SZ250/1250[5]。其技術(shù)規(guī)范如下表所示。表21 SZ250/1250注射機(jī)技術(shù)規(guī)范6內(nèi)蒙古民族大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)3 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇 我們需要設(shè)計(jì)一個(gè)可以進(jìn)行分離操作的解除表面，來(lái)從這個(gè)表面上將制品和凝料取出這個(gè)表面就叫做分型面。分型面的選擇對(duì)于成功的脫模是十分重要的，因此在對(duì)分型面進(jìn)行選擇時(shí)，首先我應(yīng)該使選擇的分型面處的塑件斷面的輪廓的面積取得最大值，其次，在進(jìn)行分型面的選擇時(shí)，我們需要使模具的結(jié)構(gòu)盡量的簡(jiǎn)化，進(jìn)行脫模的過(guò)程應(yīng)當(dāng)盡量的簡(jiǎn)單，同時(shí)也不至于對(duì)零件的外觀造成影響。最后，分型面的選擇應(yīng)該有利于排氣孔的設(shè)計(jì)，同時(shí)不會(huì)對(duì)零件的進(jìn)一步的加工造成不便?？紤]到以上的分型面的選擇的原則，圖31所示的為充電器外殼模具的分型面的位置和形狀。 圖31 充電器外殼注塑模具分型面形狀及位置 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定現(xiàn)在在生產(chǎn)中廣泛使用的注塑模的結(jié)構(gòu)主要由兩種。從普及和應(yīng)用的程度上來(lái)看，單分型面注塑模因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)比較的簡(jiǎn)單，在實(shí)際的塑料產(chǎn)品的制作的過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用。單分型面注塑模的整體結(jié)構(gòu)上可以分為動(dòng)模和定模。其中，在動(dòng)模和定模中各有一部分的型腔。在定模中設(shè)置了主流道，在分型面上設(shè)置了分流道，在開(kāi)模的時(shí)候動(dòng)模中推出系統(tǒng)可以使制品很方便的脫離模具，這種結(jié)構(gòu)在同一個(gè)分型面內(nèi)將制品和澆注系統(tǒng)凝料從模具中取出。而雙分型面注塑模具需要從不同的分界面內(nèi)來(lái)將兩者取出，在進(jìn)行開(kāi)模的過(guò)程中，為了避免定距拉桿的限制對(duì)流道內(nèi)的凝料的取出造成不便，需要在模具中增加一個(gè)中間板，從而可以通過(guò)推桿使制品很方便的從型芯上脫出。在選擇的模具為采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔和多型腔模具時(shí)，一般都會(huì)在模具中設(shè)置一個(gè)中間板。在進(jìn)行塑料制品生產(chǎn)的過(guò)程中，雙分型面結(jié)構(gòu)相比于單分型面結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過(guò)程比較的簡(jiǎn)單，雙分型面不需要人工來(lái)對(duì)系統(tǒng)的凝料來(lái)進(jìn)行切除，減少人在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的參與，這就給自動(dòng)化的生產(chǎn)提供了十分大方便。 確定型腔的數(shù)量和布局模具的型腔的數(shù)量注要是由制品在質(zhì)量或者外觀上的要求決定的。型腔越多的塑料制品在進(jìn)行成型的過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)的工藝就越復(fù)雜，同時(shí)在制作的過(guò)程中的精度會(huì)大大的下降。塑料產(chǎn)品十分容易損壞，并且維修起來(lái)十分的麻煩，因此，適當(dāng)?shù)男颓粩?shù)目的確定關(guān)系著塑料制品的質(zhì)量。在對(duì)型腔的數(shù)目進(jìn)行確定時(shí)我們需要考慮到塑件的大小和精度的要求，以盡量的保證制作過(guò)程中
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