手機充電器外殼的注塑模具設(shè)計-文庫吧
2025-06-15 01:32 本頁面
【正文】 深遠(yuǎn)的意義。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國的塑料制造產(chǎn)業(yè)相比與國外的其他的國家來說起步較晚，但是隨著我國的塑料制品的需求量的不斷的增加，在塑料模具的制作方面已經(jīng)有了十分大的發(fā)展，特別是在大型模具和機密塑料模具方面，我國的技術(shù)已經(jīng)可以生產(chǎn)彩電外殼的注塑模具以及汽車的保險杠等大型的模具和多型腔小模數(shù)齒輪模具等機密模具。同時在成型的工藝反面也有了十分大的進展，在多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模等方面取得了十分的創(chuàng)新，采用氣體注射的成型的技術(shù)在我國的塑料產(chǎn)品的制造業(yè)中已經(jīng)十分的成熟，在一些模具的采用上，一些企業(yè)甚至已經(jīng)處于了國際同行業(yè)的前列。內(nèi)蒙古民族大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計2 充電器外殼工藝性分析 材料性能 充電器的外殼的立體圖如21所示，外殼的通體的顏色為黑色。在本設(shè)計中采用了ABS熱性塑料，這種材料具有十分好的密度參數(shù)和抗拉性，抗彎性能也是十分優(yōu)異的，在41MPa到79MPa之間，拉伸彈性模量在1587MPa到2277MPa之間，%～%[2]。綜合以上的參數(shù)，我們可以得到這種材料具有十分優(yōu)異的性能，在拉伸性，延展性等方面具有十分大的優(yōu)勢，同時這種材料的抗腐蝕的性能也十分的強，對溫度的適應(yīng)性比較的好，是十分適用于做器件外殼的一種材料，在人們的日常的生活中十分的常見。 圖21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 由于這種材料對周圍環(huán)境中的水分具有示十分強的吸附能力，所以在其成型的過程中對材料的干燥的程度的十分的高的。要求在材料成型一些必需要對材料進行干燥處理，對其進行在80～90℃的溫度下進行至少兩個小時的干燥處理，對于表面要求有光澤的部件，在該環(huán)境下至少要進行三個小時的干燥的處理，使材料的含水量達到成型的要求。在對材料進行加熱的過程中對溫度的控制上一般選擇的料筒的溫度為245℃，過高的溫度可能會導(dǎo)致材料的化學(xué)穩(wěn)定性遭到破壞，溫度過低會影響塑料的質(zhì)量。在成型的過程中通常采用的加熱溫度和注射壓力的值都比較的高，一般對于不同工藝要求的部件的模溫的選擇上也是不同的，對于精度要求較高的部件的模溫一般為5060℃之間，對于表面的需要高光澤的部的模溫一般為6080℃，同時對于不同的注射機所采用的注射的壓力的值也是不同的[3]。 結(jié)構(gòu)工藝性 在材料的工藝性上，零件在整體大的壁厚上的差別不大，在經(jīng)過用計算機對整體的結(jié)構(gòu)性進行分析以后，不會有發(fā)生在成型過程中的填充不足的現(xiàn)象的發(fā)生。該充電器的外殼，雖然總體的尺寸不大，但是在表面的花紋和總體的結(jié)構(gòu)上構(gòu)造還是比較的復(fù)雜的。外殼上的表面的花紋十分的精美，對在制作過程中的精度的要求是十分高的。同時外殼的表面為光澤比較高的表面，在整體上采用的是三板雙分型的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。 零件體積及質(zhì)量估算 本設(shè)計通過計算機軟件對，一個塑件的質(zhì)量和體積進行了測量。則凝料的體積按照塑件體積的十分之六來計算，。 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定ABS塑料的注射工藝的參數(shù)可以通過查《實用模具技術(shù)手冊》的表1210可以得到[4]。在實際進行制作時候的參數(shù)的調(diào)整可以根據(jù)下表來進行。 初選注射機的型號和規(guī)格 公稱注塑量和注射壓力是對于注塑機的選擇來說是最主要的依據(jù)。其中公稱注塑量是體現(xiàn)注塑機的加工能力的主要的參數(shù)。公稱注塑量指的就是將注射的對象選為空氣時，在設(shè)備采用最大的注射的行程時的設(shè)備在空氣中最大的注射量。熔料流過通道時會受到一定的阻力，其在通道中克服阻力進行流動的能力就是注射機的注射壓力。在制作過程中采用的設(shè)備的注射量的下限為270，設(shè)備型號SZ250/1250[5]。其技術(shù)規(guī)范如下表所示。表21 SZ250/1250注射機技術(shù)規(guī)范6內(nèi)蒙古民族大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計3 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面的選擇 我們需要設(shè)計一個可以進行分離操作的解除表面，來從這個表面上將制品和凝料取出這個表面就叫做分型面。分型面的選擇對于成功的脫模是十分重要的，因此在對分型面進行選擇時，首先我應(yīng)該使選擇的分型面處的塑件斷面的輪廓的面積取得最大值，其次，在進行分型面的選擇時，我們需要使模具的結(jié)構(gòu)盡量的簡化，進行脫模的過程應(yīng)當(dāng)盡量的簡單，同時也不至于對零件的外觀造成影響。最后，分型面的選擇應(yīng)該有利于排氣孔的設(shè)計，同時不會對零件的進一步的加工造成不便。考慮到以上的分型面的選擇的原則，圖31所示的為充電器外殼模具的分型面的位置和形狀。 圖31 充電器外殼注塑模具分型面形狀及位置 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定現(xiàn)在在生產(chǎn)中廣泛使用的注塑模的結(jié)構(gòu)主要由兩種。從普及和應(yīng)用的程度上來看，單分型面注塑模因為其結(jié)構(gòu)比較的簡單，在實際的塑料產(chǎn)品的制作的過程中得到了廣泛的應(yīng)用。單分型面注塑模的整體結(jié)構(gòu)上可以分為動模和定模。其中，在動模和定模中各有一部分的型腔。在定模中設(shè)置了主流道，在分型面上設(shè)置了分流道，在開模的時候動模中推出系統(tǒng)可以使制品很方便的脫離模具，這種結(jié)構(gòu)在同一個分型面內(nèi)將制品和澆注系統(tǒng)凝料從模具中取出。而雙分型面注塑模具需要從不同的分界面內(nèi)來將兩者取出，在進行開模的過程中，為了避免定距拉桿的限制對流道內(nèi)的凝料的取出造成不便，需要在模具中增加一個中間板，從而可以通過推桿使制品很方便的從型芯上脫出。在選擇的模具為采用點澆口進料的單型腔和多型腔模具時，一般都會在模具中設(shè)置一個中間板。在進行塑料制品生產(chǎn)的過程中，雙分型面結(jié)構(gòu)相比于單分型面結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程比較的簡單，雙分型面不需要人工來對系統(tǒng)的凝料來進行切除，減少人在整個生產(chǎn)過程中的參與，這就給自動化的生產(chǎn)提供了十分大方便。 確定型腔的數(shù)量和布局模具的型腔的數(shù)量注要是由制品在質(zhì)量或者外觀上的要求決定的。型腔越多的塑料制品在進行成型的過程中需要經(jīng)過的工藝就越復(fù)雜，同時在制作的過程中的精度會大大的下降。塑料產(chǎn)品十分容易損壞，并且維修起來十分的麻煩，因此，適當(dāng)?shù)男颓粩?shù)目的確定關(guān)系著塑料制品的質(zhì)量。在對型腔的數(shù)目進行確定時我們需要考慮到塑件的大小和精度的要求，以盡量的保證制作過程中
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