盒蓋注塑模模具設計塑料模課程設計說明書(存儲版)
【正文】 機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。 小型模具一般只設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。216。216。圖45導柱導套配合形式圖 成型零部件的設計與計算pp的收縮率為 %，平均收縮率S=（1%+%）/2=%(1) 模具凹模制造偏差取制品公差的1/3，δz=，凹模直徑為：LM1===［64+（64*）/1003/4*] 0 + = 0+LM2===［60+（60*）/1003/4*] 0 + = 0+(2) 模具型芯制造偏差取制品公差的1/3，δz=，凹模直徑為：LM===［58+（58*）/1003/4*] =(3) 模具凹模制造偏差取制品公差的1/3，δz=，凹模直徑為：HM1===［30+（30*）/1002/3*] 0 + = 0+HM1===［32+（32*）/1002/3*] 0 + = 0+(4) 模具凹模制造偏差取制品公差的1/3，δz=，凹模直徑為： HM===［41+（41*）/100+2/3*] 0 + = 0+第3章 模具材料及其熱處理方案設計 23 第4章 模具及注塑機的校核第5章 模具總裝圖千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。合模導向機構在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導向作用，引導動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞；三是承受一定的側壓力，在成行過程中承受單向側壓力。 導柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時可采用H8/f8或H9/f9）；導柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。216。[11]當注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于PP注射成形工藝要求模具溫度在40~80℃，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。本模具取10 。 模具冷卻系統(tǒng)計算冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通,無滯留部位.冷卻回路所需總表面積可按下式計算 式中： ——冷卻回路總表面積，()——單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質量，；——單位質量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，值可查表；——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，；——模具成形表面的溫度，℃。根據(jù)GB/T 第18部分，定位圈示意圖如下： 圖(7) 定位圈根據(jù)標準模架和CAD的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=100mm D1=35mm h=15mm材料：45鋼定位圈 100 GB/T d) 排氣的設計排氣槽的作用主要有兩點。 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 必須盡量減少熔接痕。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點澆口：178。本塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。b) 主流道凹坑球面半徑R2比注射機的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm；一般d=~5mm。h) 對側向抽芯的影響。 60螺桿（柱塞）直徑/㎜ 38注射壓力/MPa 122鎖模力/KN 50最大注射面積cm2 188移模行程/㎜ 360最大模具厚度/㎜ 200最小模具厚度/㎜
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