【正文】 預硬狀態(tài) 35— 45 154 MoSiVCr GB 1299 246—280 45— 55 133Cr GB 1220 246—280 45— 55 表 條目編號 條目內容 1 定模（式定模板）與動模（式動模應板）安裝平面平行度按 GB/ GB/ 2 導柱、導 套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按 GB/ GB/ 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 30 3 模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現象。 代入公式計算得 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 28 ? ? 3 ??? ??V = ? /min ⑶求冷卻管道直徑的 d， 查模具實用技術手冊 可知所需的冷卻管直徑非常小。 ⑴求塑料制件在固化時每小時釋放的熱量 1Q ，查 塑料成型手冊 得聚 酰胺的單位熱流量 222 ~ ???Q KJ/kg，取 22 107??Q KJ/kg，故 21 W ? 21076 ??? ?? KJ/h ⑵求冷卻水的體積流量 V ? ?211 2 ttc WQV ?? ρ 式中 W —— 單位時間內注入模具中的塑料質量，單位為 kg/h； 1Q —— 塑料制件在固化時每小時釋放的熱量，單位為 KJ/kg； ? —— 冷卻介質的密度，單位為 kg/? ； 1c —— 冷卻介質的比熱容，單位為 KJ/（ kg.176。 設定模具平均工作溫度為 40176。 代入公式計算得 5607065 +++=S 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 26 200= ㎜ 此外，由于側分型抽芯較短，不會過大增加開模具距離，注塑機的開模行程足夠。 XS— ZY— 125 型注塑機模板最大安裝尺寸為 370㎜ 370 ㎜ ，故能滿足模具的生產 要求。抽芯距的確定抽芯距是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離 S。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出。推出機構應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構的結構力求濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 22 簡單，動作可靠，不發(fā)生 錯 誤動作， 合 模時要正確復位。開模時，以免阻礙斜導柱驅動滑塊抽芯，發(fā)生干涉碰撞，壓緊楔的斜角 αˊ 應大于斜導柱的傾角 α ，取αˊ =α +2176。 由于側向抽芯距離不大，故導滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可。為了防止滑塊開始復位時發(fā)生傾斜，導滑部分長度應大于滑塊寬度的32 ?；瑝K材料選用 45 鋼制造，淬硬至 40HRC 以上，成型部分局部淬硬至 50HRC 以上。 查 P166 表 3— 66??11 得 +=aa 112 ??? aa 式中 ? —— 斜導柱固定板的厚度，單位為㎜； 1δ —— 滑塊的高度，單位為㎜。 由于固定端模板厚度尚不確定，故暫選 ah =25 ㎜，如果該設計中 ah 有變化，則就修正 L的長度。 已知 ?sinwFQ? 則彎曲力 wF ?sinQFw ? 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 19 ?18sin270? ? KN 抽芯時斜導柱所承受的彎矩 M為： ww LFM ?? ?? ? 式中 wL —— 斜導柱的彎曲力臂，單位為㎜。一般取 ? =15176。因此塑件采用對合的兩哈夫塊成型。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 17 確定抽芯距 抽芯距是指側型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側型芯在抽拔方向所移動的距離。按強度條件計算側壁厚度公式為 ： 12]ζ[ ]ζ[ prtc = 式中 p —— 型腔內壓力，單位為 MPa， p =50MPa（選定值）； r —— 型腔內半徑，單位為㎜， r =25 ㎜； ]ζ[ —— 型腔材料的許用應力，單位為 MPa， ]ζ[ =160MPa（選定值）。查表得 PA6GF30％的收縮率為 ％～ ％，故平均收縮率為 ? ? %% ???cpS ，考慮到模具制造的現有條件，模具制造公差取3Δ=zS ?？紤]到分型面的選擇應該使側抽芯位置最短，即側向抽拔距離最短，避免長距離抽芯，且方便澆注系統(tǒng)的布置，有利于排氣，且能減小塑件在分型面的投影面積，防治溢料，簡化分型面的加工，保證塑件的外觀質量和尺寸精度，滿足塑件的使用要求，便于脫模和加工型腔，分型面應選用下圖所示的分型方式較為合理。模具設計中，分型面的選擇非常關鍵，它決定了模具的結構，分型面的位置影響著成型零部件的結構形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設密切相關。由于塑件為圓筒形，故采用中心進料的點澆口，可以防止缺料，熔接不良，排氣不良，型芯受力不均。主要用來將從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔， 并待型腔充滿后，使?jié)部谘杆倮鋮s封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。 分流道的形狀和尺寸，以根據塑件的體積、厚度、形狀的復雜程度、注 射 速率 、分流道的長度等因素來確定。 圖 因為同模異腔，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標準模架的周界尺寸為315x315mm 澆注系統(tǒng)設計及流道的布局： 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài) 的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。材料選用優(yōu)質材料 T8A，熱處理后硬度為 53～ 57HRC。這里采用 T8A，熱處理淬火 53～ 57HRC。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 10 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其錐 度為 ?? 4~2 ,經換算得主流道大端直徑 =D ㎜。定位圈用六角螺釘固定在模板上時，一般用兩個以上的 M6～ M8 的內六角螺釘。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 9 4 澆注系統(tǒng)的設計 主流道、主流道襯套及定位圈的設計 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C噴嘴孔對準定位所用。 A4型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 7 3 注射機及模架的選用 由 工件圖算得體積為 3cm ，用一模 兩 腔的生產方式，所以兩個塑件的總 體積為 3cm ,澆注系統(tǒng)的體積為 8 3cm 澆塑件總 VVV += =+8 = 選用 XS— ZY— 125型注 射 機，其性能參數如下 額定注射量： 125 3cm 注射壓力： 120MPa； 鎖模力： 900 KN 最大成型 面積： 320 3cm 最大開模行程： 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度： 200mm 噴嘴直徑： 4mm 噴嘴圓弧半徑： 12mm 模架的選用 我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種 。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模兩腔對稱結構，澆口形式采用側澆口，相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果。C ； 中段溫度： 240176。 化學性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產生損壞和斷裂現象。溫度過高會產生翹曲或變形。 主要用途：可用于各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 3 酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。密度為 — 3cmg。 成形特點： ABS 易吸水使成形塑件表面出現斑痕、云紋等缺陷。 ABS 無毒、無味呈微黃色或白 色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤，密度為 3cmg。若材料在空氣中保留的時間超過 8h，應采用真 空 干燥工藝，真空干燥溫度為 85177。由于加入了 GF30％，尺寸穩(wěn)定性也較好，成型收縮率降到 ％～ ％，該塑料的加工性較好且在生產中單體可回用，減少了環(huán)境污染，也減少了原材料消耗。加之有很好的耐磨損和自潤滑性，還可用于軸承的制造。產品為大批量生產，故設計的模具要有較高的注塑效率， 根據此塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點澆口較為理想，點澆口不影響塑件外觀，且澆口長度很短，不超過其直徑，脫模后澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這樣更有利于加工人員 的一線操作，使其通俗易懂加工方便。 河南 職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計 題目 活塞 完爆器閥塑料注塑模 系別 機 電 工 程 系 專業(yè) 模具設計與制造 班級 模具 0904 班 姓名 X X X 學號 XXXXXXXXXX 指 導 教 師 XXX 日期 2020 年 09 月 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 I 設計任務書 設計題目： 活塞 完爆器閥塑料注塑 模