模具設(shè)計(jì)第11章 熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 塊機(jī)構(gòu) 必須避免采用整體式、凸肩式頂管， 應(yīng)該采用兩腳式（扇形式）頂管或開窗式（直通式）頂管。 嵌件和安裝 熱固性塑料制品中若要安放嵌件 ， 首先要防止熔體鉆料 ， 其次要求安裝快速 。對(duì)于頂桿、脫件板等的頂出部分，應(yīng)盡可能改用錐面配合，閉模狀態(tài)無間隙或僅極小間隙，推件時(shí)無摩擦。熱塑性注塑模運(yùn)動(dòng)零件配合面一般為 Ra ，很少小于 ，熱固性注塑模運(yùn)動(dòng)零件配合面應(yīng)不超過 。 3） 盡量避免減少或避免在分型面上出現(xiàn)溢料飛邊 ， 或盡可能使可能溢料的方向垂直于分型面 。??? ?? 分型面設(shè)計(jì) 避免分型面處溢料或減小溢料飛邊厚度的措施： 1） 盡可能減小分型面處動(dòng) 、 定模的實(shí)際接觸面積 ， 以利于加工和裝配時(shí)提高接觸面的平行度 ， 增大接觸面處的閉合壓力 ， 增加模具閉合的緊密性 。 因?yàn)榱贤仓写媪峡偭恳欢?。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ， 酚醛塑料成型時(shí)型腔壓力 Pc為 30～ 40MPa， 氨基塑料 Pc為 40～ 60MPa， 不飽和聚酯 Pc為 10～ 20MPa。 4 塑料熔體對(duì)模具成型表面有較嚴(yán)重的磨蝕磨損 。 其分型面上飛邊和鉆入縫隙溢料使清理困難 。如 圖 113所示，是兩個(gè)相反的綜合影響結(jié)果。 因此注塑充模塑件在整個(gè)斷面上有較均勻一致力學(xué)和電絕緣性能 。 熱固性注塑的設(shè)備和模具 成本 高，而且耗能也大。 固化成型時(shí)間按最大壁厚計(jì)算 ， 一般為 8～ 12s／ mm， 快速固化的注塑料 5～7s／ mm。長(zhǎng)徑比由 15～ 20減小為 12～ 15，以減少對(duì)物料的剪切和摩擦作用。 因此 ， 常用水或油加熱料筒 。 2． 熱固性塑料注塑機(jī) 熱固性塑料注塑應(yīng)該用專門的注塑機(jī) 。礦物填料，特別是玻璃纖維充填的注塑料收縮率較小。 (4)收縮率要小 比起熱固性塑料的壓制和壓鑄成型，注塑料的收縮率最大。 玻璃纖維和紡織填料的塑料流動(dòng)性最差 。并要求在注塑機(jī)的料筒中存留 15～30min，具有 熱穩(wěn)定性 。 概 述 加工對(duì)象：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等熱固性塑料 特點(diǎn)：優(yōu)良的耐熱和阻燃性、耐化學(xué)性、抗蠕變等，且價(jià)格低廉。 掌握熱固性塑料注塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和其澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí) 。 學(xué)習(xí)目的和要求： 了解熱固性塑料的成型方法特點(diǎn)。 難點(diǎn)： 熱固性塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 。如果允許的塑化溫度范圍比較窄，一定要嚴(yán)格控制實(shí)際塑化溫度，避免溫度升高而出現(xiàn)早期硬化現(xiàn)象。 木粉作填料的注塑塑料流動(dòng)性最好 ， 無機(jī)填料的流動(dòng)性較差 。 但過快固化 ， 會(huì)造成局部型腔特別是細(xì)小部位充填不滿 。木粉等有機(jī)填料會(huì)使收縮率大增。由于該收縮率與注塑料品種和配方關(guān)系很大，通常又含有 40％以上填料，收縮率應(yīng)由生產(chǎn)廠的注塑料說明書或試驗(yàn)確定。 單一的電熱方式易使物料過熱固化 。 (2)塑化螺桿的壓縮比 由對(duì)熱塑性注塑料的 2～ ： 1改小至 1： 1。否則會(huì)在塑件表面留下氣泡和殘缺 。 澆注系統(tǒng)凝料只能作 廢料 處理。 熱固性塑料熔體溫度均勻一致 ， 沒有明顯的內(nèi)外層 。 熱固性塑料熔體在充模過程中，模內(nèi)熔體受熱時(shí)，一方面由于分子鏈活動(dòng)性增大使粘度降低；但另一方面因固化反應(yīng)而使粘度大增。 2 制品成型后硬而
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