盒蓋注塑模模具設(shè)計(jì)_塑料模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1~倍；其設(shè)置位置可參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 ? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8或 H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或H7/m6）。 帶頭導(dǎo)柱 GBT 塑料注射模零件 第 4部分：帶頭導(dǎo)柱示意圖如下： 圖 (10) 帶頭導(dǎo)柱 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和 CAD 的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸： D=40mm； D1=45mm； h=10mm； L=200mm； L1=80mm 材料： T10A 帶頭導(dǎo)柱 40? 200? 80 GBT 帶頭導(dǎo)套 根據(jù) GB/T 塑料注射模具零件 第 3 部分：帶頭導(dǎo)套示意圖如下： 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 圖 (11) 帶頭導(dǎo)套 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和 CAD 的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸： D=40mm； D1=55mm； D2=61mm； D3=41mm； L=100mm； h=8mm； R=4mm 材料： T10A 帶頭導(dǎo)套 40? 100 GB/T 拉料桿的形式選擇 拉料桿可分為球形拉料桿、 z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對(duì)各種拉料桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用 z形拉料桿。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)動(dòng)定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動(dòng)定模合攏時(shí)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) —— 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 ? 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 上加工的導(dǎo)向孔配合。 ? 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分 型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角， ? 導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取 等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等徑對(duì)稱(chēng)布置的形式。 c —— 冷卻水比熱容， KKgJ? 。 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 圖 47 冷卻水道 排布圖 示意圖 塑料樹(shù)脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。 ABS 成形時(shí)放出的熱量Kg Jq ?? 故 ? ? 0 .0 2 3 43600 mwMqA ? ? ???? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計(jì)算 ? ? ????? ? —— 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， )(2 Kmw? ? —— 冷卻水在該溫度下的密度， 3mKg ； ? —— 冷卻水的流速， SM ； 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 d —— 冷卻水孔直徑 ,m ? —— 與冷卻水 溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表 表 46 水的 ? 值與其溫度的關(guān)系 平均水溫/℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 故 ? ?? ? 51 1 0 1 . 1 7 1 07 . 0 6 5 . 0 5 1 00 . 0 0 8?? ? ?? ? ? ?)( 2 Kmw? 2. 冷卻回路的總長(zhǎng)度計(jì)算 冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算 dAL ?1000? 式中 L —— 冷卻回路總長(zhǎng)度， m 。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提?爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。 澆口套的設(shè)計(jì) 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 根據(jù) GB/T 塑料注射模模零件 第 19 部分，澆口套示意圖如下： 圖（ 6） 澆口套 D=20mm； D1=35mm； D2=40mm； L=80mm 澆口套 20? 80 GB/T 定位圈 因?yàn)椴捎?的有托唧咀， 所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 ? 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 ? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（ 6）所示。 ? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖 21 所示。 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 失。 主流道襯套的結(jié)構(gòu)如圖 23 所示： 圖 23 主流道襯套 a) (2)分流道設(shè)計(jì)。 d) 主流道長(zhǎng)度 L 以小于 60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò) 95mm。 ~6176。 主要有以下幾種分型面形式：平面分型面，傾斜分型面，階梯分 型面，曲面分型面，互垂直分型面，為操作簡(jiǎn)單，節(jié)約經(jīng)濟(jì)，選用平面分型面 。 f) 對(duì)成型面積的影響。 b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 一次注射所需要的塑料總體積 V= 2V1+ V2= mm3。 從 塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚最大處為 2mm，最小
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