盒形外殼成形工藝設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 部是在讀機(jī)械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機(jī)械設(shè)計 ，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，不僅讓我學(xué)到很多新的東西，而且還將四年所學(xué)的知識進(jìn)行了一次鞏固和整理。 結(jié)構(gòu)工藝性分析 機(jī)械加工對零件結(jié)構(gòu)的要求；裝配、維修對零件結(jié)構(gòu)的要求。 選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各方面工藝因素的影響。 機(jī)床和工藝裝備的確定 。 在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一 步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 粗 、細(xì)基準(zhǔn)選擇以后，還應(yīng)確定各工序加工時工件的夾緊方法、夾緊裝置和夾緊作用方向。 參 考 文 獻(xiàn) [1] [美 ]武科塔178。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 4 沖壓工藝規(guī)程設(shè)計 沖壓 工藝規(guī)程制定步驟大致如下： （ 1） 設(shè)計準(zhǔn)備工作； （ 2） 零件的工藝性分析； （ 3） 確定沖壓件生產(chǎn)的工藝方案； （ 4） 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式； （ 5） 選擇沖壓設(shè)備； （ 6） 編寫沖壓工藝卡及設(shè)計計算說明書。半 精鏜 、精鏜單邊 工序余量為 ， 公差 ? ? ， 表面粗糙度 。粗車端面工序余量為 3mm，公差 等級 IT11， 表面粗糙度 。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。按計量器的測量方法極限選擇其量具。工序 40 中粗車、精車外圓，按計量器具的不確定度選擇該加工表面時所用量具。 E、在 鏜床上，用硬質(zhì)合金鏜刀。加工合金零件采用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30。 D、工序 90 為鉆 6— Φ 10的孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，可選 z518 立式鉆床。精度要求不高，選用最常用的 CA6140型臥式車床即可。 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，經(jīng)過工藝分析可 確定毛坯尺寸 為：如圖 所示。 工序 160：以端面 B為定位基準(zhǔn)，精磨孔至Φ 。 工序 110：以外圓Φ 100為定位基準(zhǔn)，攻螺紋孔 4— Φ 12。 工序 70：以外圓Φ 100 為定位基準(zhǔn)，半精車、精車端面 B至 。 工序 30：以端面 B為 定位基準(zhǔn)，粗車外圓至Φ 105。凸、凹模的制造公差，根據(jù)工件的材料厚度與工件直徑來選定，其數(shù)值見于沖壓工藝與模具設(shè)計 158頁表 515得： mm? ? ， mm? ? max 0) dDD???凹 （ 0(46) d??? ?? 0max( PD D Z ????凸 ） 000 .0 4 0 .0 41 .6 4 4 .4??? ? ?（ 46 ） 由表 511查得，凸模的通氣孔直徑為 。 查沖壓工藝與模具設(shè)計 157頁表 514得拉深模的單邊間隙為：第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 t? =，則拉深模的雙邊間隙為： Z=。 查沖壓工藝與模具設(shè)計 28頁， 若零件沒有標(biāo)注公差，對圓形件可按 IT10精度處理。最后確定在每道拉深后輔以退火工序并采用良好的潤滑方式，工藝方案如下： （一） 落料： 設(shè)備型號 J28— 250，工藝簡圖如下： （二） 退火： 設(shè)備型號 RJX— 75— 9 （三） 首次拉深：設(shè)備型號 J28— 250，工藝簡圖為： 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 φ （四） 退火：設(shè)備型號 RJX— 75— 9 （五） 成形拉深：設(shè)備型號 J28— 250，工藝簡圖為： （六） 退火：設(shè)備 型號 RJX— 75— 9 （七） 切邊： 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 3 模具設(shè)計 沖裁模設(shè)計 采用單工序落料模，可采用自然漏料方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套模架，彈性卸料，便于操作，同時起到?jīng)_裁時的壓料作用。 根據(jù)經(jīng)驗公式 取 ： 1r ==3mm 由 經(jīng)驗公式 1nh?? 取 1 43h? mm 于是本設(shè)計采用兩次拉深，圓形毛坯 —— 圓 筒形 —— 方盒形。以后各次拉深系數(shù)取 ~。 又因為是方盒形件，所以采用 圓形平板毛坯 ，先拉成 圓桶形件（可為數(shù)道） ，最后拉深成形為 矩形盒 ，工藝完成。 (六 )先進(jìn)生產(chǎn)管理模式 現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在模具企業(yè)正得到逐步應(yīng)用， 主要表現(xiàn)在： ① 應(yīng)用集成化思想，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了資源共享； ② 實現(xiàn)由金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式的轉(zhuǎn)變； ③實現(xiàn)以技術(shù)為中心向以人為中心的轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)協(xié)同和團(tuán)隊精神。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末 高速鋼。以上錐度的精密加工。 3．慢走絲線切割技術(shù) 最大切割速度已達(dá) 300mm2/min，加工精度可達(dá)到177。 (二 )模具先進(jìn)制 造工藝及設(shè)備 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（
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