盒形外殼成形工藝設計-資料下載頁
2025-08-21 14:20本頁面
【導讀】全靠拉深成形來進行[1]。間流動，平板最終形成了圓柱形、圓錐形或盒形零件。直接裝配而不再需要附加的工序。完全貼合；另一方面因為回彈，造成零件脫模后較大的形狀和尺寸誤差。此課題中最重要的是對模具參數(shù)和工藝的設計。水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個國家工業(yè)水平的重要的標志之一。“黃金工業(yè)”[5]。到了廣泛的運用[6]。期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。臺階,模具質(zhì)量及壽命明顯提高,模具交貨期大大縮短。地得到應用,并開發(fā)了自主版權的模具CAD/CAE/CAM軟件。電加工、數(shù)控加工在模具。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模。加強冷沖壓變形基礎理論的研究，以提供更加準確、實用、方便的計算方法，現(xiàn)的各種實際問題，進一步提高沖壓件的質(zhì)量。成形工藝以及其它高效率、經(jīng)濟成形工藝等，進一步提高冷沖壓技術水平。術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。
【正文】 度 。精磨的 單邊 工序余量為 ， 公差 ? ? ， 表面粗糙度 。 6 確定切削用量及基本時間 按切削用量和加工路線長度計算切削的基本時間，即加工路線長度除以進給速度。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 300123181716151413121110456789250 圖 成形拉深模總裝圖 1— 下模座； 2， 13— 螺釘； 3， 16— 圓柱銷； 4— 固定板； 5— 凸模； 6— 導柱； 7— 卸料板； 8—導套； 9— 凹模； 10— 中墊板； 11— 推件塊； 12— 上模座； 14— 模柄； 15— 推桿； 17— 墊板； 18— 限位柱。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 4 沖壓工藝規(guī)程設計 沖壓 工藝規(guī)程制定步驟大致如下： （ 1） 設計準備工作； （ 2） 零件的工藝性分析； （ 3） 確定沖壓件生產(chǎn)的工藝方案； （ 4） 確定模具類型及結(jié)構形式； （ 5） 選擇沖壓設備； （ 6） 編寫沖壓工藝卡及設計計算說明書。 沖壓工藝詳見沖壓工藝卡片。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設計 ，服務質(zhì)量優(yōu)秀?？扇梯o導畢業(yè)設計，知識可貴，帶給你的不只是一份設計，更是一種能力。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。 6 總結(jié) 我的畢業(yè)設計題目是盒形件成形工藝設計，此設計涉及到了機械制造工程第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 原理 、沖壓工藝、模具設計、互換性與技術測量、機械加工工藝基礎、機械設計手冊 等基礎理論知識。 通過這次畢業(yè)設計，不僅讓我學到很多新的東西，而且還將四年所學的知識進行了一次鞏固和整理。 鞏固了我的專業(yè)基礎知識，提高了專業(yè)能力。 參 考 文 獻 [1] [美 ]武科塔178。保賈諾維茨 編著 張國強，董江，吳承格等譯 .金屬板料成型及模具設計實例 .北京 .化學工業(yè)出版社， 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 [2] 王秀鳳，萬良輝 . 沖壓模具設計 制造北京：北京航空航天大學出版社， [3] 李炳 .如何利用 Fastform 正確模擬鈑金拉深件的成形 [4] 佘銀柱，趙躍文 .沖壓工藝與模具設計 .北京：北京大學出版社， [5] 李松江 . 模具制造技術與發(fā)展趨勢 .模具制造， 2020，（ 7）： 3～ 6 [6] 鄭家賢 .沖壓工藝與模具設計 . 機械工業(yè)出版社 ,～ 324 [7] 沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及技術趨勢 . [8] 李夢群，龐學慧，吳伏家等 . 先進制造技術 .國防工業(yè)出版社， ～ 202 [9] 齊樂華 .工程材料及成形工藝基礎 .西北工業(yè)大學出版社， [10] 謝建，杜東福 . 沖壓工藝與模具設計技術問答 .上海： 上?？茖W技術出版社， [11] 郭拉風，張春元 . 飛機鈑金成形基礎 . [12] 翟平 .飛機鈑金成形原理與工藝 . [13] 王孝培 .沖壓手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， [14] 周斌興 .沖壓模具 設計與制造 .北京： 國防工業(yè)出版社， [15] 薛啟翔 . 沖模制造實用技術 . 北京：機械工業(yè)出版社， [16] 史鐵梁 .模具設計指導 .北京：機械工業(yè)出版社， [17] 龐學慧，武文革 .互換性與測試技術基礎 .北京：兵器工業(yè)出版社， [19] 馮之敬 .機械制造工程原理 .北京：清華大學出版社， [20] 劉鎮(zhèn)昌 .制造工藝實訓教程 .北京：機械工業(yè)出版社， [21] 模具設計與制造技術教育叢書編委會 .模具結(jié)構設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 致 謝 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 5 模具主要零件的工藝設計 機械制造工藝設計的一般性原則： 零件的工藝分析：結(jié)構分析與技術要求分析 分析零件圖 熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件；分析零件圖上各項技術要求，確定主要加工面。 結(jié)構工藝性分析 機械加工對零件結(jié)構的要求；裝配、維修對零件結(jié)構的要求。 零件技術要求分析 加工表面的尺寸精度和形狀精度 毛坯選擇 基準選擇 定位基準的選擇對保證加工面的位置精度，確定零件加工順序具有決定性影響，同時也影響到 工序數(shù)量、夾具結(jié)構等問題，因此必須根據(jù)基準選擇原則，認真分析思考。 粗 、細基準選擇以后，還應確定各工序加工時工件的夾緊方法、夾緊裝置和夾緊作用方向。 擬定工藝路線 制定工藝路線主要指確定加工方法和劃分加工階段。 選擇加工方法應以零件加工表面的技術條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術條件先確定最終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 在各表面加工方法選定以后，就需進一 步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 編制加工路線圖表。 機床和工藝裝備的確定
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