【正文】 m工作臺尺寸（前后左右）：240mm360mm工作臺板厚度：40mm8 壓筋切舌模成形件尺寸的確定 凸、凹模圓角半徑當彎曲件的彎曲圓角半徑大于最小彎曲半徑，并且沒有特殊要求時，則凸模圓角半徑就等于工件的彎曲半徑r1。U形件彎曲的彎曲力計算： （）式中 B──彎曲線寬度（mm）； K──安全系數(shù)，一般取K=； t──板料厚度（mm）； ──材料抗拉強度（MPa）； r──彎曲半徑（mm）。壓力機的最大裝模高度應大于或等于170mm（沖模閉合高度+5mm）。壓力機的選用包括選擇壓力機的類型和確定壓力機的主要技術參數(shù)兩項內(nèi)容。螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度選擇，查表選取螺釘?shù)男吞枮镸16。模柄的直徑與長度應與所選用沖床的安裝模柄孔直接相匹配，模柄裝入上模座后，材料可采用45鋼。所以落料模具：。因為采用了導柱導套導向，應為其留出足夠的安裝位置。在該模具中可選用滑動導向中間導柱模架的模座。 連接與固定零件 上、下模座上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。導柱與導套、下模座的配合關系采用基軸制。常用導柱導套結(jié)構(gòu)。卸料板與凸模配合的孔下面應保證是銳角，否則卸料時條料易擠進間隙內(nèi)而損壞凸模。本次設計考慮到該工件的工藝性極其模具的要求等因素，決定選用固定卸料板結(jié)構(gòu)，固定卸料裝置安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。為了便于加工制造，采用導料板與卸料板聯(lián)成整體的結(jié)構(gòu)形式。與凹模的銷孔為H7/m6配合。且低熔點合金可重復使用，回用次數(shù)多時，應測定合金的成分比例。壓入后臺階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。固定板與凸模一般采用過渡配合。承壓能力校驗：沖裁時,凸模承受的壓應力必須小于凸模材料強度允許的壓應力:，對圓形凸模，代入上式可得式中 ——沖裁力，N；——凸模最小斷面面積，mm2；——凸模直徑，mm；——材料厚度，mm；——毛料材料抗剪強度，MPa；——凸模材料的許用壓應力，MPa。查《沖壓工藝及模具設計》可選用（b）型為該圓形凸模結(jié)構(gòu)，d=～，正符合該工件，其結(jié)構(gòu)如下圖： 沖孔凸模結(jié)構(gòu)凸模長度為： 其中凸模固定板厚， 取=20mm卸料板厚，導料板厚，,其中包括凸模進入凹模的深度 、總修磨量以及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離，取。凹模板的厚度一般應不小于15，隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應增大。由沖裁壓力中心計算公式， （）本次設計的模具中的沖孔模屬于多凸模沖孔，因此要計算其壓力中心， 壓力中心各型孔的沖裁長度和重心坐標為： 將數(shù)據(jù)代入上訴公式可得該圖形的壓力中心坐標為 ， 。取n=3，查表210，Kt=Pt=3(+)=(KN) 計算總沖壓力PZ：PZ=P1+P2+Pt =++ =(KN) 壓力中心的計算沖裁力合力的作用點稱為沖裁的壓力中心。排樣時工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。鑒于圖示工件的尺寸、外形及公差等級，采用少、無廢料排樣均不能滿足要求，因此選用有廢料排樣，且為直排法。無廢料排樣是指工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間均無廢料。 導向裝置采用二導柱式模架。在下模的卸料裝置一般有三種形式：第一種剛性卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。第五種方案相對第六種方案來說，主要考慮模具和工件的定位和壓一般成形規(guī)律，與尺寸精度的影響。采用此方案則要求設計的模具精度比較高。大批量生產(chǎn)，精度要求不高，IT14級即可，對比以上兩種方案決定采用級進模沖裁結(jié)構(gòu)。級進模有如下特點： 材料利用率較高。適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。 確定工藝方案模具結(jié)構(gòu)類型因該工件屬大批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現(xiàn)有如下兩種模具結(jié)構(gòu)方案：方案一：采用復合沖裁模結(jié)構(gòu)。（2） 工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90176。本工件材料為Q235，厚度為2mm。 、否則會降低模具壽命和工件質(zhì)量。、應盡量避免有過尖的銳角，宜采用圓角連接。沖裁組合方式要根據(jù)生產(chǎn)批量，工件尺寸公差等級，對工件尺寸、形狀的適應性，模具制造、安裝調(diào)整和成本，操作方便與安全來決定。主要用于加工板料零件。抗剪強度τ=304~373MPa,抗拉強度σb=432~461MPa。、3730。批量：1000件，精度要求不高，可用公差等級為IT14級。二、鞏固復習三年以來所學的各門學科的知識，以致能融貫通，進一步了解從模具設計到模具制造整個工藝流程?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術經(jīng)濟水平。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。通過本次設計，靈活運用所學知識，加深對模具設計、機械加工、公差、熱處理等內(nèi)容的掌握，提高了獨立解決問題的能力。邵陽學院畢業(yè)設計（論文）目 錄1 前言 12 零件工藝分析及確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)類型 2 工件零件 2 工藝分析 2 確定工藝方案模具結(jié)構(gòu)類型 4 定位裝置 5 卸料裝置 5 導向裝置 53 沖孔落料模模具結(jié)構(gòu)設計 6 工件展開圖 6 排樣及計算條料寬度及確定步距 6 材料利用率的計算 7 計算總沖壓力 8 壓力中心的計算 94 沖孔落料模的主要零部件設計 12 凹模的設計 12 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度： 13 凸、凹模間隙 14 凹模的結(jié)構(gòu)形式 15 凸模的設計 155 沖孔落料模輔助零件設計 19 擋料銷 19 19 19 導向零件 20 連接與固定零件 216 沖孔落料模壓力機的選擇 237 壓筋切舌模設計計算 24 彎曲力的計算 24 壓筋切舌模壓力機的選擇 248 壓筋切舌模成形件尺寸的確定 26 凸、凹模圓角半徑 26 凸、凹模間隙 26 彎曲模零件總體尺寸的確定 26 模具自制零件的材料及熱處理要求 279 模具的安裝調(diào)試 28 沖孔落料模的安裝調(diào)試 28 壓筋切舌模的安裝與調(diào)試 2810 結(jié)束語 29參 考 文 獻 31致 謝 32內(nèi)容提要 本設計主要圍繞沖壓模具設計展開，設計宗旨為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高模具壽命，而且要求操作方便，維修簡單?？偟脑O計過程為從零件工藝的分析到確定工藝方案然后到模具的設計和裝配。模具作為一種工具已廣泛地應用在各行各業(yè)之中。模具已成為當代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。本次設計的目的：一、綜合運用本專業(yè)所學的理論與生產(chǎn)實際知識，進行一次沖壓模設計的實際訓練，從而提高我們獨立工作能力。