直角彎頭注塑模_塑料模具課程設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-11 13:00:47 本頁面
【正文】 ..................................................................................................... 2 塑料模具概述 .......................................................................................................................... 2 相關(guān)設(shè)計(jì)軟件 ......................................................................................................................... 4 第二章 注塑工藝分析 .................................................................................................................... 5 塑件圖紙分析 .......................................................................................................................... 5 塑件原材料性能分析 .............................................................................................................. 5 塑件體積與質(zhì)量 ...................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 注塑模具開合模過程 ............................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需查閱諸多設(shè)計(jì)資料、手冊、期刊，對照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，使所設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)范化，有助于樹立良好的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。在機(jī)械制造中的某些領(lǐng)域，塑料制品可取代金屬，如塑料齒輪、塑料管件等；在微機(jī)、電子等部門，塑料早就是集成電路板必備材料；在物流包裝方面，各種膠帶、包裝袋，塑料的存在隨處可見，并起著不可替代的作用。而注塑成型法，因能成型高尺寸精度、高復(fù)雜形狀的塑件以及自身具備的高生產(chǎn)效率特點(diǎn)，在各種成型方法中尤為重要。分型面閉合時(shí)，動(dòng)定模板組成澆注系統(tǒng)和型腔，注入塑料熔體，經(jīng)保壓冷卻后，模具動(dòng)定模板分離，取出塑件。 （ 4）推出機(jī)構(gòu) 推桿、推出固定板、拉料桿等。 注塑模具發(fā)展趨勢 現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展到了信息化的地步。現(xiàn)代企業(yè)都以高質(zhì)量、低價(jià)格、短周期為宗旨來參與市場競爭。大型化的生產(chǎn)要求更加 明顯。保壓過程，節(jié)能降耗符合可持續(xù)發(fā)展需求，業(yè)已成為注塑機(jī)及相應(yīng)模具主要發(fā)展趨勢， （ 3）高效化 塑料制件生產(chǎn)高效化要求模具結(jié)構(gòu)向多型腔，自動(dòng)裝卸方向發(fā)展。人們發(fā)現(xiàn)，注塑工藝的優(yōu)劣，對注塑模具壽命本身 有重大影響，因此，優(yōu)化注塑工藝，以使塑件質(zhì)量提高，增進(jìn)模具壽命，已成為一個(gè)重要課題。該技術(shù)的出現(xiàn)以新型的設(shè)計(jì)方法替代了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式、制造方式。該軟件帶有定義幾何圖形以創(chuàng)建單型腔或多型腔模具和鑄件，同時(shí)可以評估模具開模斜度、集成干涉檢查、模擬開模仿真，以確定所設(shè)計(jì)方案的可行性。模流分析的最終目的是獲得最佳澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，以及最佳工藝參數(shù)設(shè)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 模具設(shè)計(jì)中，采用 Master CAM 主要進(jìn)行型芯型腔加工刀路分析，確定加工方案和工藝可行性。中間有側(cè)槽，彎頭軸線為圓弧與直線組合， 不好采用旋轉(zhuǎn)抽芯，可設(shè)計(jì)彎頭內(nèi)部采用組合側(cè)向型芯進(jìn)行成型。 綜合分析，在良好控制注射成型工藝參數(shù)的條件下，零件的成型要求可以得到保證。 注射成型時(shí)，模具定模板與注射機(jī)定模板相連，動(dòng)模板則對應(yīng)安裝在注射機(jī)動(dòng)模板上，由鎖模裝置合模鎖緊，注入熔融塑料。 v 公式 (21) Vs=4分型面的合理選擇，對提高成型塑件質(zhì)量、簡化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等均有很大利好。 方案二分型面選擇在塑件最大截面處，加工容易，符合分型面選取一般原則，且型芯型腔加工較為容易。 流道表面粗糙度 ~ m。 噴嘴與主流道對接處需緊密對接，可防止主流道與噴嘴處溢料，因此主流道對接處制成凹坑，凹坑半徑根據(jù)注射機(jī)噴嘴半徑?jīng)Q定，并在其基礎(chǔ)上加 1~2，取 19mm。 考慮主流道與塑料熔體噴嘴反復(fù)碰撞，容易損壞，一般不將主澆道直接開設(shè)在模板上，而是將主流道制成可拆卸的主流道襯套，如圖 33 所示。 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴可儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，避免冷料進(jìn)入模具型腔。設(shè)計(jì)使分流道中心與澆口中心位于同一直線上，故采用圓形截面，其優(yōu)點(diǎn)有：比表面積最小，料流阻力小，壓力損失小，流道中心冷凝慢，有利于保壓。 圖 34 分流道布局 澆口設(shè)計(jì) 澆口連 接分流道和模具型腔，具有兩方面的作用：首先，控制塑料熔體流入型腔；其次，保壓過程結(jié)束后，注射壓力撤銷，澆口首先固化，以封鎖型腔，避免腔中未冷卻的塑料倒流。 由于該澆口屬于一般側(cè)澆口，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，澆口長度為 。 脫模方式和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為使推出機(jī)構(gòu)簡單，可靠，設(shè)計(jì)使開模時(shí)模具留在動(dòng)模，由于塑件在動(dòng)模板和定模板上為外圓環(huán)形，不會(huì)因塑件的收縮而包緊在模板上。 （ 2）脫模力 F 根據(jù)塑件壁厚 80mm的比值 t/d=，確定該塑件為厚壁制件，且其截面為圓環(huán)型截面，采用如下公式計(jì)算脫模力 公式 (310) F脫模力； 無量綱系數(shù)，隨 λ 和而定， λ =r/δ ,r為型芯平均半徑，δ為塑件平均壁厚，可 查相關(guān)表； 無量綱系數(shù)，隨 f 和而定，可查表選??； S塑料平均成型收縮率，取 E塑料的彈性模量；查表得 1800MPa； L塑件對型芯的包容長度， mm； f塑件與型芯之間的摩擦因素，查表得與鋼的摩擦因素為 ； 模具型芯脫模斜度，查表取 1176。 （ 3）斜銷傾斜角度α 若斜銷傾角過大，斜銷受力狀況差，傾角過小，又不利于開模，按實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選取斜銷傾角 22176。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 為控制模具溫度穩(wěn)定，冷卻系統(tǒng)必不可少，通過控制水道出口和入口的溫度，以及水路流速，可以控制單位時(shí)間內(nèi)帶走的熱量，以達(dá)到穩(wěn)定模溫的目的。kJ/kg 計(jì)算， ②求冷卻水的體積流量 忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，則模具冷卻時(shí)所需要的冷卻介質(zhì)體積流量按下式計(jì)算： 公式 (315) 式中 冷卻介質(zhì)的體積流量， m179。 表 32 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量 冷卻水管直徑 d/(mm) 最低流速V
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