【正文】 ..................................................................................................... 2 塑料模具概述 .......................................................................................................................... 2 相關設計軟件 ......................................................................................................................... 4 第二章 注塑工藝分析 .................................................................................................................... 5 塑件圖紙分析 .......................................................................................................................... 5 塑件原材料性能分析 .............................................................................................................. 5 塑件體積與質量 ...................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 注塑模具開合模過程 ............................................................................... 錯誤 !未定義書簽。在進行設計時，需查閱諸多設計資料、手冊、期刊，對照相應國家標準，使所設計內容規(guī)范化，有助于樹立良好的設計思想和工作作風。在機械制造中的某些領域，塑料制品可取代金屬，如塑料齒輪、塑料管件等；在微機、電子等部門，塑料早就是集成電路板必備材料；在物流包裝方面，各種膠帶、包裝袋，塑料的存在隨處可見，并起著不可替代的作用。而注塑成型法，因能成型高尺寸精度、高復雜形狀的塑件以及自身具備的高生產效率特點，在各種成型方法中尤為重要。分型面閉合時，動定模板組成澆注系統(tǒng)和型腔，注入塑料熔體，經保壓冷卻后，模具動定模板分離，取出塑件。 （ 4）推出機構 推桿、推出固定板、拉料桿等。 注塑模具發(fā)展趨勢 現代制造業(yè)發(fā)展，已經發(fā)展到了信息化的地步。現代企業(yè)都以高質量、低價格、短周期為宗旨來參與市場競爭。大型化的生產要求更加 明顯。保壓過程，節(jié)能降耗符合可持續(xù)發(fā)展需求，業(yè)已成為注塑機及相應模具主要發(fā)展趨勢， （ 3）高效化 塑料制件生產高效化要求模具結構向多型腔，自動裝卸方向發(fā)展。人們發(fā)現，注塑工藝的優(yōu)劣，對注塑模具壽命本身 有重大影響，因此，優(yōu)化注塑工藝，以使塑件質量提高，增進模具壽命，已成為一個重要課題。該技術的出現以新型的設計方法替代了傳統(tǒng)設計方式、制造方式。該軟件帶有定義幾何圖形以創(chuàng)建單型腔或多型腔模具和鑄件，同時可以評估模具開模斜度、集成干涉檢查、模擬開模仿真，以確定所設計方案的可行性。模流分析的最終目的是獲得最佳澆注系統(tǒng)的設計方案，以及最佳工藝參數設定，保證產品質量。 模具設計中，采用 Master CAM 主要進行型芯型腔加工刀路分析，確定加工方案和工藝可行性。中間有側槽，彎頭軸線為圓弧與直線組合， 不好采用旋轉抽芯，可設計彎頭內部采用組合側向型芯進行成型。 綜合分析，在良好控制注射成型工藝參數的條件下，零件的成型要求可以得到保證。 注射成型時，模具定模板與注射機定模板相連，動模板則對應安裝在注射機動模板上，由鎖模裝置合模鎖緊，注入熔融塑料。 v 公式 (21) Vs=4分型面的合理選擇，對提高成型塑件質量、簡化模具結構復雜程度等均有很大利好。 方案二分型面選擇在塑件最大截面處，加工容易，符合分型面選取一般原則，且型芯型腔加工較為容易。 流道表面粗糙度 ~ m。 噴嘴與主流道對接處需緊密對接，可防止主流道與噴嘴處溢料，因此主流道對接處制成凹坑，凹坑半徑根據注射機噴嘴半徑決定，并在其基礎上加 1~2，取 19mm。 考慮主流道與塑料熔體噴嘴反復碰撞，容易損壞，一般不將主澆道直接開設在模板上，而是將主流道制成可拆卸的主流道襯套，如圖 33 所示。 冷料穴設計 冷料穴可儲存因兩次注射間隔而產生的冷料以及熔體流動的前鋒冷料，避免冷料進入模具型腔。設計使分流道中心與澆口中心位于同一直線上，故采用圓形截面，其優(yōu)點有：比表面積最小，料流阻力小，壓力損失小，流道中心冷凝慢，有利于保壓。 圖 34 分流道布局 澆口設計 澆口連 接分流道和模具型腔，具有兩方面的作用：首先，控制塑料熔體流入型腔；其次，保壓過程結束后，注射壓力撤銷，澆口首先固化，以封鎖型腔，避免腔中未冷卻的塑料倒流。 由于該澆口屬于一般側澆口，根據經驗數據，澆口長度為 。 脫模方式和推出機構設計 為使推出機構簡單，可靠，設計使開模時模具留在動模，由于塑件在動模板和定模板上為外圓環(huán)形，不會因塑件的收縮而包緊在模板上。 （ 2）脫模力 F 根據塑件壁厚 80mm的比值 t/d=，確定該塑件為厚壁制件，且其截面為圓環(huán)型截面，采用如下公式計算脫模力 公式 (310) F脫模力； 無量綱系數，隨 λ 和而定， λ =r/δ ,r為型芯平均半徑，δ為塑件平均壁厚，可 查相關表； 無量綱系數，隨 f 和而定，可查表選?。? S塑料平均成型收縮率，取 E塑料的彈性模量；查表得 1800MPa； L塑件對型芯的包容長度， mm； f塑件與型芯之間的摩擦因素，查表得與鋼的摩擦因素為 ； 模具型芯脫模斜度，查表取 1176。 （ 3）斜銷傾斜角度α 若斜銷傾角過大，斜銷受力狀況差，傾角過小，又不利于開模，按實際生產經驗，選取斜銷傾角 22176。 冷卻系統(tǒng)設計 為控制模具溫度穩(wěn)定，冷卻系統(tǒng)必不可少，通過控制水道出口和入口的溫度，以及水路流速，可以控制單位時間內帶走的熱量，以達到穩(wěn)定模溫的目的。kJ/kg 計算， ②求冷卻水的體積流量 忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，則模具冷卻時所需要的冷卻介質體積流量按下式計算： 公式 (315) 式中 冷卻介質的體積流量， m179。 表 32 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量 冷卻水管直徑 d/(mm) 最低流速V