【正文】 考慮塑件整體與斜滑塊的存在，塑件脫模所需距離為塑件一半高度加上斜滑塊超出分型面部分距離，在 Pro/e 軟件里面，運用仿真測量，取頂出距離 96mm，塑件厚度 175mm，則所需開模距離為 取整為 280mm。 （ 2）模具長度和寬度 模具與注塑機裝配時，需使得模具安裝能穿過拉桿空間而在注塑機動模固定板和定模固定板上固定。 材料要求注射壓力 80MPa， XSZY1000 型注射機能達到的最大注射壓力為 121MPa，滿足要求?！?)； 模溫與冷卻介質溫度之間的平均溫差，℃。/min) 冷卻水管直徑 d/(mm) 最低流速Vmin/(m/s) 流量 qv/(m179。 根據(jù)單個塑件的質量 ，成型周期 60s，可以算得，該注射模產(chǎn)量為 ①求塑件固化時每小時釋放的熱量 Q 查得塑料的單位熱流量 Q1= 10178。； 塑料的泊松比，為 ； A盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積， mm178。 成型零部件的結構設計 塑件的平均收縮率為： Scp=，采用劈塊，凸模結構如下所示， 圖 35 型腔三維圖 根據(jù)塑件尺寸 φ 85 查表取塑件尺寸精度等級 MT5，模具制造公差等級 IT11。但是加工難度稍大。這樣可以使容易損壞的主澆道部分單獨選用優(yōu)質鋼材，便于更換和節(jié)約成本并提高模具壽命。 主流道設計 主流道軸線一般位于模具中心線，與注射機噴嘴軸線重合，型腔也以軸線為中心對稱布置。注塑分型面的選擇，要根據(jù)塑件的幾何形狀、塑件質量要求，結合澆注系統(tǒng)，脫模機構選擇等綜合考慮。 為提高直角彎頭加工效率，結合該零件本身結構特性，采用多型腔模具，定型腔數(shù)為 4。 圖 21 直角彎頭零件圖 從零件壁厚上看，塑件最小壁厚 ，塑件壁厚較為均勻，壁厚大小適中，不會放大充模阻力，不易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，也避免了壁厚太厚所容易出現(xiàn)的氣泡、凹陷等缺陷，有利于零件的成型。在塑件均勻冷卻前提下，優(yōu)化冷卻管道布局，縮短冷卻時間及成型周期，提高生產(chǎn)效率 [8] [9] 。它盡可能利用計算機系統(tǒng)來完成重復性高、勞動量大的工作，簡化了模具設計過程，幫助模具設計師節(jié)省設計時間，提高設計質量和設計效率。日本、德國已經(jīng)普遍采用低壓傳遞模、一模多腔的型腔數(shù)可有幾十個甚至上千個。模具企業(yè)必須在設計技術、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸多方面加以調整以適應要求 [5]。保證塑件冷卻完后順利脫離成型零部件。 注塑成型的一般過程是，原材料從注塑機料斗進入加熱筒進行塑化，隨后由注塑機螺桿或柱塞推動塑化料，形成一定注塑壓力，塑化材料在壓力作用下依次通過噴嘴、流道、澆口，進入模具型腔，待注塑完全，進入保壓冷卻階段，隨后開模 取出塑件。通過設計實踐環(huán)節(jié)能提高學生各方面綜合素質，尤其是獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力。 初選注射機型號和規(guī)格 .......................................................................................................... 6 確定注射工藝參數(shù) .................................................................................. 錯誤 !未定義書 簽。是理工科學生在學完了本科階段的全部課程的基礎上，所進行的一 次對所學專業(yè)知識的串聯(lián)運用，屬于理論與實踐的結合，是工科學生在校學習的最后一個重要實踐環(huán)節(jié)。塑料制品的生產(chǎn)目的就是根據(jù)各種塑料性能，利用各種工藝方法，使塑料成為有一定形狀又有使用意義的產(chǎn)品。 （ 2）澆注系統(tǒng) 即主澆道、分流道、澆口和冷料穴，澆注系統(tǒng)控制進料方向，并 分離前鋒冷料，保證塑件的成型質量。注塑模具本身是機械產(chǎn)品，其發(fā)展也主要受模具設計制造技術水平提高的制約。 （ 2）節(jié)能化 注塑模具生產(chǎn)過程中需要消耗很多能源。其設計制造過程，體現(xiàn)了 CAD/CAM/CAE 技術在行業(yè)中的綜合的運用。 （ 2）模流分析軟件 Moldflow Moldflow 軟件是 美國 Moldflow 公司開發(fā)的流動分析軟件， Moldflow 可模擬注塑模具填充過程、保壓過程、冷卻過程，進行翹曲分析、充填分析，以幫助設計者在設計之初就發(fā)現(xiàn)模具工藝方案上可能存在的問題。 塑件圖紙分析 彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一定角度轉彎。同時需考慮塑料的工藝性能、成型特性、塑料成本，以期獲得最優(yōu)效益。 根據(jù)注射量，初選 XSZY1000 型注射機，其主要技術參數(shù)如下表： 表 22 XSZY1000 注射機主要技術參數(shù) 螺桿（柱塞）直徑 /mm φ 85 注射容量 / 1000 注射壓力 / 1210 鎖模力 /10kN 450 最大注射面積 / 1800 噴嘴 球半徑 /mm 18 模板行程 /mm 700 孔直徑 /mm φ 模具厚度 /mm 300~700 推出 孔徑 /mm φ 20 定位孔直徑 /mm 孔距 /mm 850 第三章 注塑模具結構設計 注塑模具由動模和定模兩大部分組成，分析直角彎頭成型零件的特點，知道本次設計的模具應包括成型零件、澆注系統(tǒng)、導向機構、推出機構、側抽芯機構、模溫調節(jié)系統(tǒng)。 確定型腔配置 型腔配置應有利于提高塑件成型效率，縮短成型周期。 主流道大端呈圓弧過渡，其圓角半徑 r=1mm，以減小料流轉向過渡時的阻力。冷料穴長度取 10mm 分流道設計 本模具采用一模四腔結構，需有分流道存在。開設澆口在分型面上，選擇矩形側澆口，使加工容易，且便于試模時再進行修正。 側向分型抽芯機構設計 模具結構常采用碳素工具鋼，斜導柱要求耐磨，采用 T8 鋼制造。 由材料力學可知 圓形斜銷彎曲應力為 公式 (314) 式中 斜銷抗彎截面系數(shù)，對于斜銷，其截面系數(shù)，； 斜銷材料彎曲許用應力。； 冷卻介質的比熱容， KJ/（ kg 以平均水溫 25℃選擇 f 值 ⑥求冷卻管道總傳熱面積 A 冷卻管道總傳熱面積可按下式計算 公式 (318) 式中 h冷卻管道孔壁與冷卻介質之間的傳熱膜系數(shù)， kJ/(m178。 由于注射機選用時，以注射量進行選取，故此項達標。 （ 1）模具厚度 模具的最大與最小厚度是指在模具閉合后達到規(guī)定鎖模力時的動模板和定模板的最大與最小距離。 開模行程的校核 模具開模后需有足夠開模距離，此距離需在注射機開模行程范圍內， XSZY1000 型注射機開模行程與模具厚度有關，其最大開模行程為注射機移動模板與固定模板之間的最大開距 Sk 減掉模具閉合厚度 Hm。 。本模具為大型模具，取定 位環(huán)高度 15mm。； 型腔內塑料熔體平均壓力， MPa； P型腔內塑料熔體的壓力， MPa； 注射壓力， MPa； k壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種，注射