【正文】 ................. 9 成型型腔壁厚計算 ................................................................................................................12 脫模方式和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 .....................................................................................................12 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 .........................................................................................................12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ........................................................................................................................14 第四章 注射模具與注塑機(jī)的關(guān)系 .................................................................................................16 注射量的校核 ........................................................................................................................16 注射壓力的校核 .....................................................................................................................16 鎖模力的校核 ........................................................................................................................16 安裝部分尺寸校核 ................................................................................................................17 開模行程的校核 ....................................................................................................................18 頂出裝置的校核 ....................................................................................................................19 第五章 模具工作過程模擬 .............................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 第一章 緒論 目的 通過深入分析所給課題、查閱相關(guān)參考資料、完成設(shè)計任務(wù)、撰寫設(shè)計說明書及其他相關(guān)工作，著重培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決問題的能力和獨立工作能力。 塑料原材料只有演變成塑料制品，才能實現(xiàn)原材料自身價值。 注塑模具主要由以下部分構(gòu)成： （ 1）成型部件 指型芯、凹模，型芯成型內(nèi)表面、凹模成型外表面，二者分工合作，保證零件順利成型。各種數(shù)控加工設(shè)備的使用，已經(jīng)很普遍了。如地下管道超大直徑塑料管的生產(chǎn)。 相關(guān)設(shè)計軟件 模具行業(yè)是高技術(shù)密集的行業(yè)，其產(chǎn)品與其他機(jī)械產(chǎn)品相比，技術(shù)含量高。 同時， Pro/e 可設(shè)計整個模具的三維結(jié)構(gòu)，并通過定義相應(yīng)約束和伺服電機(jī)，來實現(xiàn)模具開模動畫制作，以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計過程中及模具開模合?？赡艽嬖诘膯栴}，使 設(shè)計師盡早發(fā)現(xiàn)，以免造成更大損失 [7]。 第二章 注塑工藝分析 塑料制品是利用塑料成型方法生產(chǎn)的零件，為了實現(xiàn)高品質(zhì)、低成本和高效率的生產(chǎn)，需要塑件本身具有良好的成型工藝性能。 塑件原材料性能分析 塑件的選材應(yīng)滿足塑件的力學(xué)、物理、化學(xué)性能，以滿足塑件使用要求。 v =4 = 以澆注系統(tǒng)凝料為塑件體積的 20%估算， V’= 公式 (22) V’= =130 V=Vs+V’= 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體容量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)，考慮澆注系統(tǒng)中塑料熔體的存在， 注射機(jī)的注射量 為使制件推出后能自動落下，同時便于操作加料，選用臥式注射機(jī)。 綜合分析，選擇方案二的設(shè)計。小端直徑d2=d1+1=，凹坑深度 h=4mm。冷料穴必不可少，本模具中采用較為常用的帶 Z 形頭拉料桿的 冷料穴。 根據(jù)型腔排布，和塑件成型工藝，采用側(cè)澆口較為合理。 為簡化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用常用的推桿脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要由推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿等組成，其尺寸選擇根據(jù) GB/T ~ GB/T 選取。則最小開模行程： 公式 (311) 斜銷工作長度 L： 根據(jù)幾何關(guān)系，斜銷工作長度應(yīng)大于 公式 (312) （ 4）斜銷直徑 抽芯時，斜銷受有彎矩作用，其最大值為： 公式 (313) 式中 斜銷受力 L斜銷有效工作長度。/min； W單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量， kg/min； 單位重量的塑件在凝固時所放出的熱量， kJ/kg； 冷卻介質(zhì)的密度， kg/m179。； v冷卻介質(zhì)在圓管中的流速， m/s； d冷卻管道的直徑， m。 在一個注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和。 查表選取型腔壓力 30MPa， 塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積由 Pro/e 分析得到 ,其結(jié)果如圖所示，則 圖 41 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 安裝部分尺寸校核 為了使注射模能順利安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑件，設(shè)計模具時必須校驗注射機(jī)上與模具安裝的有關(guān)尺寸，一般應(yīng)校核模具最大和最小厚度、模具長度和寬度、噴嘴尺寸、定位圈尺寸等。 （ 4）主流道入口尺寸 模具主流道開始端球面半徑 R2 應(yīng)與注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑 R1 相吻合，一般 R2 應(yīng)比 R1 大 1~2mm，所選取的凹坑半徑 19mm