【正文】 E塑料的彈性模量；查表得 1800MPa； L塑件對(duì)型芯的包容長度， mm； f塑件與型芯之間的摩擦因素，查表得與鋼的摩擦因素為 ； 模具型芯脫模斜度，查表取 1176。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 為控制模具溫度穩(wěn)定，冷卻系統(tǒng)必不可少，通過控制水道出口和入口的溫度，以及水路流速，可以控制單位時(shí)間內(nèi)帶走的熱量，以達(dá)到穩(wěn)定模溫的目的。 表 32 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量 冷卻水管直徑 d/(mm) 最低流速Vmin/(m/s) 流量 qv/(m179。 h需使得注射壓力在注塑機(jī)額定注射壓力內(nèi)才能正常注塑，即注射機(jī)最大注射壓力要大于塑件要求的注射壓力。 所設(shè)計(jì)的模具厚度為 486mm，注射機(jī)所規(guī)定的裝模厚度為 300~700mm，模具厚度 落在區(qū)間內(nèi)，滿足要求。 所設(shè)計(jì)模具為單分型面注射模具，模具所需開模具行程為 式中 H1塑件脫模需要的頂出距離， mm； H2塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料）， mm。由于斜導(dǎo)柱的存在，開模距離需放大，需再加上斜導(dǎo)柱到定模板距離212mm，則開模距離 490mm。 所選用的 XSZY1000 注射機(jī)拉桿間距為 790mm、 690mm、拉桿直徑 140mm，模具模板尺寸 586 586，得模具空間如下圖 圖 42 注塑機(jī)安裝空間 從圖中可直觀看出，模具長度寬度符合要求。 鎖模力的校核 高壓熔體充填型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿著注射機(jī)軸向的很大推力 T 推 ，該推力需小于注射機(jī)額定鎖模力 T 合 ，否則在注射機(jī)成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊、跑料等現(xiàn)象。 ⑦求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) 開設(shè)孔數(shù)可按下式計(jì)算 公式 (319) 式中 L冷卻管道開設(shè)方向上模具長度或?qū)挾龋? 第四章 注射模具與注塑機(jī)的關(guān)系 注射模具是安裝在注塑機(jī)上使用的，因此，模具的設(shè)計(jì)必須使其工作參數(shù)滿足注射機(jī)的要求。/min) 8 103 20 103 10 103 25 103 12 103 30 103 15 103 ④求冷卻水在管道內(nèi)的流速 v 其計(jì)算公式如下， 公式 (316) 式中 冷卻介質(zhì)的流速， m/s； 冷卻介質(zhì)的體積流量， m179。~ 10178。； 本零件的型芯為階梯型芯對(duì)拼，每個(gè)型芯均有兩部分被塑件包緊，其參數(shù)列于下表： 表 31 型芯成型部分尺寸 φ 型芯 φ 型芯 r L 36mm 14mm A 178。 （ 1）塑件型芯徑向尺寸： 公式 (33) 塑件內(nèi)形尺寸； 塑件公差值； 型芯基本尺寸； 型芯制造公差，取 1/4 x系數(shù)，中小型塑件取 3/4 彎頭連接口型芯直徑： 塑件內(nèi)形基本尺寸 φ ，公差 == 彎頭內(nèi)徑處型芯直徑： 塑件內(nèi)形基本尺寸 φ 64mm，公差 == （ 2）塑件型芯高度尺寸： 公式 (34) 塑件內(nèi)形尺寸； 塑件公差值； 型芯基本尺寸； 型芯制造公差，取 1/3 x系數(shù)，中小型塑件取 2/3 彎頭連接口型芯高度： 塑件內(nèi)形基本尺寸 36mm，公差 == 彎頭內(nèi)徑處型芯高度： 塑件內(nèi)形基本尺寸 14mm，公差 == 圖 36 型腔成型部分尺寸 圖 37 定模板三維圖 （ 3）塑件型腔徑向尺寸： 公式 (35) 塑件外形尺寸； 塑件公差值； 型腔基本尺寸； 型腔制造公差，取 1/4 x系數(shù)，中小型塑件取 3/4 彎頭連接口型腔直徑： 塑件外形基本尺寸 φ 85mm，公差 == 彎頭 90176。其分流道直徑取 D=。主流道襯套結(jié)構(gòu)如圖 33 所示。為便于凝料從直澆道中取出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐型， ABS 流動(dòng)性中等，取主流道錐角α =3176。 直角彎頭零件結(jié)構(gòu)具有特殊性，分析比較如下分型面方案： 圖 31 分型面選擇比較 該零件為直角彎頭，由于有垂直孔的存在，必須有抽芯機(jī)構(gòu)。 根據(jù)制品的體積及質(zhì)量來確定所需注射機(jī)的注射量。 該零件屬于連接用排水管件，使用時(shí)無特殊受力要求，只需具備良好的 沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性。 （ 3） Master CAM 軟件 Master CAM 是美國 CNC 系統(tǒng)公司開發(fā)的 主要用于機(jī)械產(chǎn)品加工模擬 的運(yùn)行在 PC 平臺(tái)上的 3D圖形集成系統(tǒng) [11]。從模具設(shè)計(jì)之初到最后模具成型，主要有以下軟件起了重要作用。未來還可能出現(xiàn)多層多腔模具、多工位多腔模具，以充分利用注塑機(jī)的注塑潛力。 模具的發(fā)展趨勢主要集中體現(xiàn)在以下方面： （ 1）模具大型化與微型化 微型化是各類產(chǎn)品的重要發(fā)展方向，目前，已經(jīng)存在重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備，也已經(jīng)出現(xiàn)了直徑為 1mm 的塑料管生產(chǎn)設(shè)備和 3ml 的中空吹塑機(jī)等。 （ 5）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱和側(cè)型芯等，控制零件側(cè)孔成型。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的 1/3，注塑成型的價(jià)值日益凸顯。為以后從事專業(yè)技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。 第三章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 7 選定分型面 ............................................................................................................................ 7 確定型腔配置 ......................................................................................................................... 7 確定澆注系統(tǒng) ......................................................................................................................... 8 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .........................................................................................