【正文】 ………………………………………………………………… 16 澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 16 分型面、排氣槽的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 20 第四章 成型零部件工作尺寸的計(jì)算………………………………………… 22 第五章 成型零部件剛度和強(qiáng)度的計(jì)算 ………………………………… 6 第六章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 27 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………… ………………………… 28 第八章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ………………………………………………… 32 第九章結(jié)論 ………………………………………………………………… 35 致謝 …………………………………………………………………………… 36 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 37 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 4 前言 國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了愈來(lái)愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。 本文設(shè)計(jì)的是 單 分型面注射模，這是注射模中最常用的一種。 目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá) 30 余家。 PE的比重一般為 ～ 179。因此制件外表面取 m，內(nèi)表面浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 7 取 m。 因此制件質(zhì)量為： m== 由于模具是一模 四腔所以制品總體積 V1==(cm179。 38cm179。 ?? Oe KPP =169Mpa, 而 Pe =170Mpa, 注射壓力校核合格。 NK A pF k4 2 5 12 6 .1 8 ＝＝型? 而 F＝ 450kN，鎖模力校核合格。對(duì)于雙分型面注射模開模行程可按下式校核 : SH1＋ H2＋ a＋（ 5～ 10） (mm) ＝ 18＋ 75＋ 5 ＝ 98mm 其中式中 :H1塑件脫出距離（ mm）； H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）； S注射機(jī)最大開模行程（ mm）； a脫出主流道凝料的距離（ mm）； S＝ 18095 符合使用要求 模具安裝尺寸的校核 : (1) 噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴口孔徑 d由上表查得 d=Φ 4，主流道小端直徑應(yīng)該大于注塑機(jī)噴嘴直徑，即 D比 d大 ～ 1，以防止主流道上部積有凝料而影響脫模。注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑與其接觸的模具主流道始端的球面半徑必須相吻合或或者前者稍小于后者。 ，過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 18 成渦流。 分流道的設(shè)計(jì) 。由于塑件要求表面光潔度、 平整度較高，再加上采用一模 四 腔式， 再加上余料去除容易， 因此采用 潛伏式交口 。而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有 關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。 為了計(jì)算簡(jiǎn)便起見 ,規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸 ,即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸 ,公差為負(fù) . 該制件材料為 PE,查《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》（常用塑料的成型收縮率、拉伸模量、泊松比、與鋼的摩擦因數(shù)）得，材料成型收縮率為 %%，表 2－ 8〈塑件推薦選用精度等級(jí)〉得，主要尺寸選用一般精度，即 6 級(jí)精度；個(gè)別要求高的尺寸選用高精度，即 5級(jí)精度；所有尺寸計(jì)算均按平 均收縮率計(jì)算。 型腔壁厚計(jì)算以最大壓力為準(zhǔn)。 因此在進(jìn)行型腔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)分別根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)類型，按強(qiáng)度和剛度條件對(duì)側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行計(jì)算 ；本設(shè)計(jì)對(duì)型腔按整體式圓形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度進(jìn)行校核計(jì)算。 1. 型腔板 板尺寸 A 板是定模型腔板，塑件高度 ，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此 A 板厚度取 40mm。因此本設(shè)計(jì)采 用推件板推出的強(qiáng)制脫模方法 。在動(dòng)模向定模閉合過(guò)程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)因首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)模定模沿準(zhǔn)確方向和位置閉合，避免凸模首先進(jìn)入型腔而發(fā)生損傷事故。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算，在單位之間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為40 度 （ 1） 冷卻水的體積流量 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 34 m i n/ i n/005 )( )( 333322111 mxmx xxc WQq v ??????? ??? 式中 W—— 單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具 中的塑料質(zhì)量（ kg/min），按每分鐘注射 2 次，既m i n/0 5 1 i n/ i n/2)/( 8 33 kggxcmgxcm ??次 Q1—— 單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量， PE為 kgkJx / 2 ? —— 冷卻水的密度 1c —— 冷卻水的比熱容 1? —— 冷卻水出口溫度 1? —— 冷卻水入口溫度 （ 2） 冷卻管道直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取 d＝ 8mm。同時(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)又是聯(lián)系理論學(xué)習(xí)與實(shí)際運(yùn)用的重要紐帶，通過(guò)把實(shí)習(xí)時(shí)的習(xí)得經(jīng)驗(yàn)與書本中的理論知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，應(yīng)用到畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐相結(jié)合的目的，為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 最后感謝母校給予本人深造的機(jī)會(huì)。 2．通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高了設(shè)計(jì)計(jì)算及繪圖能力，學(xué)會(huì)了收集、閱讀、分析應(yīng)用各類參考工具書。達(dá)到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。高壓塑料熔體注入型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受成型設(shè) 備精度低的影響，需有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。另外脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)該結(jié)構(gòu)可靠，此模具采用簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，并采用推料板拉斷點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落，因?yàn)橹萍蕡A形且徑向尺寸不大，因此采用 4根 10? 頂桿推動(dòng)推件板將制件頂出，這 樣頂出力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且頂出力大，頂出制件后外觀上幾乎不留痕跡 。 3．墊塊尺寸 墊塊＝推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5～ 10）＝+20+15+（ 5～ 10）＝ ～ 根據(jù)計(jì)算，墊塊厚度 C 取 63 上述尺寸確定之后，就 可以確定模架序號(hào)為 5 號(hào)，板面為 200x250，模架結(jié)構(gòu)形式為 A4 的標(biāo)準(zhǔn)模架。 mmmxip 0 1 2 3 1 ???? ?? 式中 mxxWWi ? 51511 ????? W—— 型腔半徑。強(qiáng)度計(jì)算的條件是各種受力形式下的許用應(yīng)力。 △ 中 —— 塑件內(nèi)螺紋中徑公差 。制造誤差δ z 隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過(guò)程中的總磨損量δ c 隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。注射過(guò)程中排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的空氣，二是塑料熔體分解放出的少量氣體和低分子揮發(fā)物。這種澆口塑料件從交口處自動(dòng)切斷，省掉切除澆口的工序。分流道的容積要小，以減少回收冷凝料。 b、主流道大端呈圓角，其半徑常取 r=1～ 3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 ，表面淬火 HRC40~55，流道處的粗糙度為 。因?yàn)樽⑺軝C(jī)的拉桿間距為 190x300，因此模具至少有一個(gè)尺寸小于 300mm。 因此鎖模力符合使用要求。對(duì)于螺桿式注射機(jī)，其最大注射能力通常以 螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積 M（厘米 179。） 拉桿空間（ mm） 500kN 130 cm178。 確定合適的型 腔數(shù)，可以適當(dāng)?shù)奶岣邉趧?dòng)生產(chǎn)率，但必須綜合考慮成本問題?；虮砻尜|(zhì)量好的制品需要 2176。在 70℃條件下仍有柔軟 性。 本書的主要內(nèi)容為塑料注射模設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)從模具的初步設(shè)計(jì)：包