【正文】 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 1 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 (2021屆 ) 瓶蓋塑料模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 陳樺 學(xué) 號(hào) 070202139 院 系 數(shù)字控制工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 張 朝閣 易萍 完成日期 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 2 塑料注射模設(shè)計(jì) 摘要 本文主要從實(shí)用型、簡(jiǎn)單型的角度出發(fā)進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)。此注射模在設(shè)計(jì)上滿足其性能要求，適應(yīng)工作條件、工 作可靠，力求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、成本低、生產(chǎn)效率好和操作維修方便等。 本文設(shè)計(jì)的是 單 分型面注射模，這是注射模中最常用的一種。此模具對(duì)生產(chǎn)效率、 設(shè)備占用情況、模具的使用壽命提出了較高的要求，用于塑件表面質(zhì)量較高的生產(chǎn)中。 本設(shè)計(jì)從模具的初步設(shè)計(jì)：包括（ 1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料； (2) 注射工藝分析及工藝方案制定；（ 3）確定模塊尺寸（ 4）確定注射模類型及結(jié)構(gòu)形式（ 5）注射工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)等各個(gè)方面展開(kāi)設(shè)計(jì)計(jì)算的，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，并且進(jìn)行優(yōu)化，使的各零件既滿足載荷要求，又使得其尺寸最小，所占 空間也大大減少，并且節(jié)約大量制造成本，在使用過(guò)程中也真正體現(xiàn)了實(shí)用性。 關(guān)鍵詞 注射模具 ；單分型面； PE 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 3 目錄 前言 …………………………………………………………………………… 4 第一章 塑料制件的分析………………………………………………………… 5 制件的形狀用途及分析……………………………………………… … 5 分析制件材料的性質(zhì)……………………………………………… ……… 5 制件成型初步分析 ……………………………………………… ……… 8 第二章 注塑機(jī)的選擇…………………………………………………………… 10 初步選擇注塑機(jī)…………………………………………………………… 10 最大注射量的校核 ……………………………………………………… 11 鎖模力的校核 …………………………………………………… … 13 開(kāi)模行程和頂出距離的校核 ……………………………………… 13 模具安裝尺寸的校核 …………………… ……………………… 14 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………… …………………………………………… 16 ………………………………………………………………… 16 澆口套 2 ………………………………………………………………… 16 澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 16 分型面、排氣槽的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 20 第四章 成型零部件工作尺寸的計(jì)算………………………………………… 22 第五章 成型零部件剛度和強(qiáng)度的計(jì)算 ………………………………… 6 第六章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 27 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………… ………………………… 28 第八章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ………………………………………………… 32 第九章結(jié)論 ………………………………………………………………… 35 致謝 …………………………………………………………………………… 36 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 37 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 4 前言 國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了愈來(lái)愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近 20 年來(lái)，產(chǎn)值以每年 15%左 右的速度增長(zhǎng)。 2021年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 280億人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值約占50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá) 30 余家。華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、上海交通大學(xué)模具 CAD國(guó)家工程研究中心等，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、精沖模 CAD軟件、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成行和快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面都取得了顯著的進(jìn)步和多項(xiàng)的成果。 本書的主要內(nèi)容為塑料注射模設(shè)計(jì)。對(duì)于塑件變形的基本概念、注射機(jī)設(shè)備、注射常 用的材料以及其它注射工藝及其模具也作了概要的介紹。 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 5 第一章 塑料制件的分析 名稱： 瓶蓋 材料： PE 質(zhì)量： 注射機(jī)： sz60/450 ． 制件的形狀用途及分析 該制件為 瓶蓋 ，制件要求有良好的尺寸精度和機(jī)械性能，對(duì)表面的質(zhì)量要求 不高 ，無(wú)熔接痕，表面平整光滑，盡可能避免縮孔、凹痕等缺陷 。 通過(guò) Pro/E 建模分析，塑件質(zhì)量 m 為 ,塑件體積V=m/? =該制件特征列表如下： 材料 質(zhì)量 體積 水平投影面積 PE . 分析制件材料的性質(zhì) （ 1）、材料性質(zhì)： PE 材料是使用較早、應(yīng)用范圍很廣、消費(fèi)量很大的塑料。在世界上 PE 的產(chǎn)量居各種塑料產(chǎn)量之首。用浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 6 高壓法生產(chǎn)的塑料叫高壓聚乙烯；用低壓或中壓法生產(chǎn)的塑料叫低壓聚乙烯，其中高壓聚乙烯的用量較大。 PE的比重一般為 ～ 179。，軟化點(diǎn)在 120℃以上，制品能在 80～ 100℃范圍內(nèi)使用。在 70℃條件下仍有柔軟 性。耐化學(xué)腐蝕和抗有機(jī)溶解的能力很強(qiáng)，但質(zhì)地柔軟，機(jī)械強(qiáng)度不高，成型收縮率大（約為 ～ ％）。 + （ 2）、主要用途： PE 除了廣泛用作日用輕工業(yè)品中各種瓶、管、板類之外，在化學(xué)工業(yè)中可用作耐腐蝕的容器、管道；在電器工業(yè)用作電纜外皮和高絕緣性材料；在機(jī)械工業(yè)中用來(lái)制作承載不大的包裝材料、密封材料、表面防腐耐磨噴涂材料。 （ 3）、收縮率： ％～ ％ （ 4）、成型特點(diǎn)：成型收縮率范圍及收縮 植大，方向性明顯，容易變形、翹曲，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；流動(dòng)性好且對(duì)壓力變化敏感，分 型面應(yīng)研磨，宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。 （ 5）、表面光潔度：塑料制品的表面光潔度，除了在成型時(shí)從工藝上盡 可能避免縮孔、凹痕等疵點(diǎn)外，主要由模具光潔度決定。一般模具表面光潔 度要比塑料制品高 1 級(jí)。因此制件外表面取 m，內(nèi)表面浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 7 取 m。 （ 7）、 PE 塑料成型參數(shù)： 料筒溫度 區(qū) 1 200～ 220℃（ 210℃） 區(qū) 2 220～ 240℃（ 230℃） 區(qū) 3 190～ 200℃（ 195℃） 噴嘴 190～ 200℃（ 195℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 280～ 310℃