【導讀】摘要本文主要從實用型、簡單型的角度出發(fā)進行注射模設計。構簡單、尺寸緊湊、成本低、生產(chǎn)效率好和操作維修方便等。模具對生產(chǎn)效率、設備占用情況、模具的使用壽命提出了較高的要求，用于塑件表面質量較高的生產(chǎn)中。節(jié)約大量制造成本，在使用過程中也真正體現(xiàn)了實用性。的發(fā)展十分迅速。近20年來，產(chǎn)值以每年15%左右的速度增長。年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達280億人民幣。50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家。取得了顯著的進步和多項的成果。孔、凹痕等缺陷。費量很大的塑料。在世界上PE的產(chǎn)量居各種塑料產(chǎn)量之首。低壓聚乙烯，其中高壓聚乙烯的用量較大。PE的比重一般為～³，軟化點在120℃以上，制品能在80～100℃范圍內使用。在-70℃條件下仍有柔軟性。勻，填充速度應快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，可能避免縮孔、凹痕等疵點外，主要由模具光潔度決定。

　　

【正文】 定模架可知，模架外形尺寸：寬 x 長 x 高＝ 200x250x237. 模具平面尺寸 200x250280x250（拉桿間距），合格 。模具高度 237，100237300 合格，模具開模所需行程＝ （型芯高度） +（塑件高度） +（ 5～ 10）＝（ ～ ） 200（注射機開模行程），合格；其他個參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機完全滿足使用浙江工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書 31 要求 。 第六章 脫模 機構設計 該塑件有兩圈內螺紋，要使螺紋型芯從塑件上脫出，必須設計一套自動脫螺紋的齒輪傳動結構，并且型腔的分布圓直徑和齒輪分布圓直徑相吻合，若采用一模四腔，型腔分布圓直徑就相當大了，這樣模具結構尺寸就比較大，加上齒輪傳動系統(tǒng)，模具結構復雜，制造費用也很高。但該塑件螺紋的牙型不高，且呈圓弧形牙，內側凸起與直徑的比例約為 %)% %( ?? x。因此所用材料為聚乙烯，材料彈性模量比較小，材質硬度不高，可采用強制脫模的方式，這也是注塑廠成型這種類型瓶蓋的常用方法。因此本設計采 用推件板推出的強制脫模方法 。 脫模機構應使塑件留于動模，是指不變形損毀且有良好的外觀。另外脫模機構應該結構可靠，此模具采用簡單脫模機構，并采用推料板拉斷點澆口凝料自動脫落，因為制件呈圓形且徑向尺寸不大，因此采用 4根 10? 頂桿推動推件板將制件頂出，這 樣頂出力均勻，運動平穩(wěn)且頂出力大，頂出制件后外觀上幾乎不留痕跡 。 浙江工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書 32 第七章 合模導向機構 注塑模合模時要求有準確的方向和位置。因 此在注射模中要有合模導向裝置來引導動模與定模之間按一定的方向閉合和定位。合模導向機構的主要功能有： 。為避免在模具裝配過程時，因方向搞錯而損壞成型零件，并在模具閉合后使型腔在工作過程中能保持正確地形狀和位置，確保塑件壁厚的均勻性。 。在動模向定模閉合過程中，導向機構因首先接觸，引導動模定模沿準確方向和位置閉合，避免凸模首先進入型腔而發(fā)生損傷事故。 。高壓塑料熔體注入型腔時會產(chǎn)生單向側向壓力或受成型設 備精度低的影響，需有合模導向機構來承擔。 4支撐動模型腔板或定模型腔板。對于雙分型面注塑模，導柱還需支撐定模型腔板的重力，也對此板導向和定位。 浙江工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書 33 第八章 模溫調節(jié)系統(tǒng) 塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設計，不僅影響成型塑件的質量，還直接影響生產(chǎn)效率。 對模具溫度調節(jié)系統(tǒng)要求： 根據(jù)塑料的品種，確定溫度調節(jié)系統(tǒng)是采用加熱方式還是冷卻方式； ，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質量； ，快速 、 大流量通水冷卻一般效果比較好； 要盡量做到結構簡單 、 加工容易 、 成本低廉。 模具冷卻系統(tǒng)設計原則： ，截面尺寸盡量大； ； ； ； ； 。 冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單計算，在單位之間內塑料熔體凝固時所放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設為40 度 （ 1） 冷卻水的體積流量 浙江工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書 34 m i n/ i n/005 )( )( 333322111 mxmx xxc WQq v ??????? ??? 式中 W—— 單位時間（每分鐘）內注入模具 中的塑料質量（ kg/min），按每分鐘注射 2 次，既m i n/0 5 1 i n/ i n/2)/( 8 33 kggxcmgxcm ??次 Q1—— 單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量， PE為 kgkJx / 2 ? —— 冷卻水的密度 1c —— 冷卻水的比熱容 1? —— 冷卻水出口溫度 1? —— 冷卻水入口溫度 （ 2） 冷卻管道直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取 d＝ 8mm。 （ 3） 冷卻水在管道內的流速 smxx xxdqv v /)1000/8( 232 ????? 大于最低流速 。達到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。 （ 4） 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 查表取 f＝ ，因此 )../()1000/8( )()( chmkjxxd vfh ??? ? （ 5） 冷卻管道的總傳熱面積 2221 5 2 2 40 0 5 2 2 )]2 (40[ 6 4 6 3 5 1 mmmxxxxhWQA ??????? ? （ 6） 模具上應開設的冷卻水孔數(shù) 浙江工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書 35 12 5 01 4 5 2 2 4 ??? xdLAn ? 從計算結果看，因塑件小，單 位時間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對模具來說是不可取的（冷卻不均勻） 根據(jù)注塑廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，在強制脫模的情況下，型芯必須冷卻，型芯縱向分兩排布置，若是采用串聯(lián)水道，勢必造成型芯溫差較大，因此兩排型芯應分別采用兩條進出水道，在注射工藝過程中，根據(jù)具體情況確定采用并聯(lián)水道還是串聯(lián)水道。在定模部分的流道凝料也應得到冷卻，可開設一條往返水道，模外膠管串聯(lián)，水道流量大小可根據(jù)注射時具體工藝情況進行調整， 浙江工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書 36 第九章 結論 此模具在總體上是一個比較簡單的模具設計，但是在設計中有許多細微的結構，我在設計中使用了拉料桿拉斷點澆口凝料，由于該制件的外形尺寸長度方向較小 ,因此為了順利脫模，采用雙分型面的三板式模，第一次分型使制件與澆口凝料分離，并使制件留于動模，第二次分型頂出制件，完成一次注射。 在設計即將結束時，對本次設計做個總結，總的來說此設計是比較成功的，基本實現(xiàn)了設計者的設計要求，并達到了設計者的預期效果。 畢業(yè)設計是專業(yè)設計的重要組成部分。通過畢業(yè)設計，將所學的各門知識 融會貫通。同時，畢業(yè)設計又是聯(lián)系理論學習與實際運用的重要紐帶，通過把實習時的習得經(jīng)驗與書本中的理論知識聯(lián)系起來，應用到畢業(yè)設計過程中，實現(xiàn)了理論與實踐相結合的目的，為今后的工作打下堅實的基礎。 1．通過畢業(yè)設計，鞏固和加深了所學專業(yè)課程的知識，使自己能夠綜合運用所學理論從事實際的工程工作，培養(yǎng)了綜合分析和獨立工作的能力。 2．通過畢業(yè)設計，提高了設計計算及繪圖能力，學會了收集、閱讀、分析應用各類參考工具書。 3．通過設計，強化了對模具設計及制造工藝的認識，具備了一定的經(jīng)驗設計能力。 4．在畢業(yè)設計的過程中， 掌握了最基本的模具設計程序、方法與要點，能根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，設計合理的模具結構。 浙江工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書 37 致 謝 本設計是在學校 張朝閣 老師 和 浙江長華汽車零部件有限公司 易萍 老師 的細心指導下完成的，在整個畢業(yè)設計期間，得到了指導老師的認真指導和幫助，指導老師的嚴謹學風和淵博知識使本人受益非淺，在此表示誠摯的敬意和由衷的感謝。同時要感謝分院領導和老師給我們提供了良好的環(huán)境和熱心指導。 感謝在百忙中評閱設計和參加答辯的各位領導和老師，由于首次 接觸設計塑料模具，其中的錯誤、漏洞一定不少，望各位老師多 指點 賜教，本人將會慮心學習，在以后的工作中做會做的更好。 最后感謝母校給予本人深造的機會。 浙江工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書 38 參 考 文 獻 [1] 黃森彬 .機械設計基礎 [M].北京：北京機械工業(yè)出版社 ,2021,5. [2] 李奇 .模具設計與制造 .北京：人民郵電出版社， 2021 [3] 李建軍 .模具設計與制造 ：機械工業(yè)出版社， 2021 [4] 袁國定 .模具結構設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [5] 王家瑛 .模具材料與使用壽命 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [6] 王勻 .Pro/E模具設 計 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [7] 劉昌祺 .塑料模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 1998 [8] 將繼宏，王效岳 .注射模具結構 100 例 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 2021 [9] 申開智 .塑料模具設計與制造 .北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [10] 許鶴鋒 .注射模具設計要點與圖例 .北京：化學工業(yè)出版社，1999