【正文】 度也愈低。相反，生產(chǎn)小尺寸塑料制件時(shí)，影響塑件公差的主要因素則是模具成型零件的制造公差和成型零件表面的磨損值。 為了計(jì)算簡便起見 ,規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸 ,即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸 ,公差為負(fù) . 該制件材料為 PE,查《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊》（常用塑料的成型收縮率、拉伸模量、泊松比、與鋼的摩擦因數(shù)）得，材料成型收縮率為 %%，表 2－ 8〈塑件推薦選用精度等級〉得，主要尺寸選用一般精度，即 6 級精度；個(gè)別要求高的尺寸選用高精度，即 5級精度；所有尺寸計(jì)算均按平 均收縮率計(jì)算。 d 小M —— 塑件內(nèi)螺紋小徑基本尺寸 。 型腔壁厚計(jì)算以最大壓力為準(zhǔn)。最大彈 性變形值可以取制件允許公差的五分之一左右。 因此在進(jìn)行型腔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)分別根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)類型，按強(qiáng)度和剛度條件對側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行計(jì)算 ；本設(shè)計(jì)對型腔按整體式圓形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度進(jìn)行校核計(jì)算。型腔與模板周邊的距離由模板外形尺寸來確定，因模板平面尺寸比型腔布置的尺寸要浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 29 大得多，所以完全滿足強(qiáng)度和剛度的要求。 1. 型腔板 板尺寸 A 板是定模型腔板，塑件高度 ，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此 A 板厚度取 40mm。模具高度 237，100237300 合格，模具開模所需行程＝ （型芯高度） +（塑件高度） +（ 5～ 10）＝（ ～ ） 200（注射機(jī)開模行程），合格；其他個(gè)參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 31 要求 。因此本設(shè)計(jì)采 用推件板推出的強(qiáng)制脫模方法 。因 此在注射模中要有合模導(dǎo)向裝置來引導(dǎo)動(dòng)模與定模之間按一定的方向閉合和定位。在動(dòng)模向定模閉合過程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)因首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)模定模沿準(zhǔn)確方向和位置閉合，避免凸模首先進(jìn)入型腔而發(fā)生損傷事故。對于雙分型面注塑模，導(dǎo)柱還需支撐定模型腔板的重力，也對此板導(dǎo)向和定位。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡單計(jì)算，在單位之間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為40 度 （ 1） 冷卻水的體積流量 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 34 m i n/ i n/005 )( )( 333322111 mxmx xxc WQq v ??????? ??? 式中 W—— 單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具 中的塑料質(zhì)量（ kg/min），按每分鐘注射 2 次，既m i n/0 5 1 i n/ i n/2)/( 8 33 kggxcmgxcm ??次 Q1—— 單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量， PE為 kgkJx / 2 ? —— 冷卻水的密度 1c —— 冷卻水的比熱容 1? —— 冷卻水出口溫度 1? —— 冷卻水入口溫度 （ 2） 冷卻管道直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取 d＝ 8mm。在定模部分的流道凝料也應(yīng)得到冷卻，可開設(shè)一條往返水道，模外膠管串聯(lián)，水道流量大小可根據(jù)注射時(shí)具體工藝情況進(jìn)行調(diào)整， 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 36 第九章 結(jié)論 此模具在總體上是一個(gè)比較簡單的模具設(shè)計(jì)，但是在設(shè)計(jì)中有許多細(xì)微的結(jié)構(gòu)，我在設(shè)計(jì)中使用了拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料，由于該制件的外形尺寸長度方向較小 ,因此為了順利脫模，采用雙分型面的三板式模，第一次分型使制件與澆口凝料分離，并使制件留于動(dòng)模，第二次分型頂出制件，完成一次注射。同時(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)又是聯(lián)系理論學(xué)習(xí)與實(shí)際運(yùn)用的重要紐帶，通過把實(shí)習(xí)時(shí)的習(xí)得經(jīng)驗(yàn)與書本中的理論知識(shí)聯(lián)系起來，應(yīng)用到畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐相結(jié)合的目的，為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 4．在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中， 掌握了最基本的模具設(shè)計(jì)程序、方法與要點(diǎn)，能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)。 最后感謝母校給予本人深造的機(jī)會(huì)。同時(shí)要感謝分院領(lǐng)導(dǎo)和老師給我們提供了良好的環(huán)境和熱心指導(dǎo)。 2．通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高了設(shè)計(jì)計(jì)算及繪圖能力，學(xué)會(huì)了收集、閱讀、分析應(yīng)用各類參考工具書。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)設(shè)計(jì)的重要組成部分。達(dá)到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。 對模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求： 根據(jù)塑料的品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用加熱方式還是冷卻方式； ，塑件各部同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量； ，快速 、 大流量通水冷卻一般效果比較好； 要盡量做到結(jié)構(gòu)簡單 、 加工容易 、 成本低廉。高壓塑料熔體注入型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受成型設(shè) 備精度低的影響，需有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。為避免在模具裝配過程時(shí)，因方向搞錯(cuò)而損壞成型零件，并在模具閉合后使型腔在工作過程中能保持正確地形狀和位置，確保塑件壁厚的均勻性。另外脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)該結(jié)構(gòu)可靠，此模具采用簡單脫模機(jī)構(gòu)，并采用推料板拉斷點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落，因?yàn)橹萍蕡A形且徑向尺寸不大，因此采用 4根 10? 頂桿推動(dòng)推件板將制件頂出，這 樣頂出力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且頂出力大，頂出制件后外觀上幾乎不留痕跡 。但該塑件螺紋的牙型不高，且呈圓弧形牙，內(nèi)側(cè)凸起與直徑的比例約為 %)% %( ?? x。 3．墊塊尺寸 墊塊＝推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5～ 10）＝+20+15+（ 5～ 10）＝ ～ 根據(jù)計(jì)算，墊塊厚度 C 取 63 上述尺寸確定之后，就 可以確定模架序號為 5 號，板面為 200x250，模架結(jié)構(gòu)形式為 A4 的標(biāo)準(zhǔn)模架。 單件型芯所受壓力的面積為 22211 mmxdA ??? ? 4 個(gè)型芯的面積 2121 4 6 14 mmAxll ?? 此支撐板厚度計(jì)算尺寸為 ，對于小型模具還可減少一點(diǎn)，可利用兩跟推板島主來對支撐板進(jìn)行支撐，這樣支撐板厚度可近似為 mmxTnTn )11 1()11( 3434 ????? 因此，支撐板厚度可取的稍薄一點(diǎn)，取標(biāo)準(zhǔn)厚度 32 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 30 模架的確定 根據(jù)型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸為 115x195，又根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度為 ，再考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的未知和采用推件板推出等各方面問題，確定選 用模架序號為 5 號（ 200xL＝ 200x250），模架結(jié)構(gòu)為 A4 的形式。 mmmxip 0 1 2 3 1 ???? ?? 式中 mxxWWi ? 51511 ????? W—— 型腔半徑。但一般來說，塑料的收縮率較大，絕大多數(shù)均在 %以上，當(dāng)制件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)以其中最苛刻者作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度計(jì)算的條件是各種受力形式下的許用應(yīng)力。如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小 ,可能因強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。 △ 中 —— 塑件內(nèi)螺紋中徑公差 。模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值，模具固定成型零件安裝尺寸變化值，這些度將影響塑件的公差。制造誤差δ z 隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過程中的總磨損量δ c 隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。注射過程中排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的空氣，二是塑料熔體分解放出的少量氣體和低分子揮發(fā)物。 （ 2） 、當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型 過程這產(chǎn)生的底分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。這種澆口塑料件從交口處自動(dòng)切斷，省掉切除澆口的工序。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。分流道的容積要小，以減少回收冷凝料。如其大端兼作定位環(huán)則圓盤凸出定模端面的長度 H=5～ 10 mm，也常有將模具定位環(huán)與主流道 襯套分開設(shè)計(jì)的 主流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 ＝）＝～（注射機(jī)噴嘴尺寸 ???d 主流道球面半徑為 mm2222021 ＝）＝～（＝噴嘴球面半徑 ??SR 主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 19 套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長度取 65mm。 b、主流道大端呈圓角，其半徑常取 r=1～ 3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 ，對流動(dòng)性差的塑料，也可取 3186。 ，表面淬火 HRC40~55，流道處的粗糙度為 。 定位圈材料為 45號鋼，熱處理經(jīng)過淬火處理 HRC40～ 45。因?yàn)樽⑺軝C(jī)的拉桿間距為 190x300，因此模具至少有一個(gè)尺寸小于 300mm。 （ 3）具有側(cè)向抽芯是的最大