【正文】 機(jī)形式，噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在 ~ 的范圍內(nèi)選取。 注射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需要注射的塑料熔體的容量在注射機(jī)額定注射量的 80%內(nèi)。 ⑤求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h 計(jì)算公式如下： 公式 (317) 式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)； 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度， kg/m179。kJ/kg 計(jì)算， ②求冷卻水的體積流量 忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，則模具冷卻時(shí)所需要的冷卻介質(zhì)體積流量按下式計(jì)算： 公式 (315) 式中 冷卻介質(zhì)的體積流量， m179。 （ 3）斜銷傾斜角度α 若斜銷傾角過大，斜銷受力狀況差，傾角過小，又不利于開模，按實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選取斜銷傾角 22176。 脫模方式和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為使推出機(jī)構(gòu)簡單，可靠，設(shè)計(jì)使開模時(shí)模具留在動(dòng)模，由于塑件在動(dòng)模板和定模板上為外圓環(huán)形，不會(huì)因塑件的收縮而包緊在模板上。 圖 34 分流道布局 澆口設(shè)計(jì) 澆口連 接分流道和模具型腔，具有兩方面的作用：首先，控制塑料熔體流入型腔；其次，保壓過程結(jié)束后，注射壓力撤銷，澆口首先固化，以封鎖型腔，避免腔中未冷卻的塑料倒流。 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴可儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，避免冷料進(jìn)入模具型腔。 噴嘴與主流道對(duì)接處需緊密對(duì)接，可防止主流道與噴嘴處溢料，因此主流道對(duì)接處制成凹坑，凹坑半徑根據(jù)注射機(jī)噴嘴半徑?jīng)Q定，并在其基礎(chǔ)上加 1~2，取 19mm。 方案二分型面選擇在塑件最大截面處，加工容易，符合分型面選取一般原則，且型芯型腔加工較為容易。 v 公式 (21) Vs=4 綜合分析，在良好控制注射成型工藝參數(shù)的條件下，零件的成型要求可以得到保證。 模具設(shè)計(jì)中，采用 Master CAM 主要進(jìn)行型芯型腔加工刀路分析，確定加工方案和工藝可行性。該軟件帶有定義幾何圖形以創(chuàng)建單型腔或多型腔模具和鑄件，同時(shí)可以評(píng)估模具開模斜度、集成干涉檢查、模擬開模仿真，以確定所設(shè)計(jì)方案的可行性。人們發(fā)現(xiàn)，注塑工藝的優(yōu)劣，對(duì)注塑模具壽命本身 有重大影響，因此，優(yōu)化注塑工藝，以使塑件質(zhì)量提高，增進(jìn)模具壽命，已成為一個(gè)重要課題。大型化的生產(chǎn)要求更加 明顯。 注塑模具發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展到了信息化的地步。分型面閉合時(shí)，動(dòng)定模板組成澆注系統(tǒng)和型腔，注入塑料熔體，經(jīng)保壓冷卻后，模具動(dòng)定模板分離，取出塑件。在機(jī)械制造中的某些領(lǐng)域，塑料制品可取代金屬，如塑料齒輪、塑料管件等；在微機(jī)、電子等部門，塑料早就是集成電路板必備材料；在物流包裝方面，各種膠帶、包裝袋，塑料的存在隨處可見，并起著不可替代的作用。 注塑模具開合模過程 ............................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 注塑模具裝配過程 .................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 塑料模具概述 塑料工業(yè) 塑料制品具有質(zhì)量 輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)生活的各個(gè)方面得到廣泛應(yīng)用 [2] [3] [4]。 塑料成型注塑模具 單分型面的塑料成型注塑模具主要由動(dòng)模和定模部分組成，動(dòng)模裝在注射機(jī)移動(dòng)模板，定模則裝于固定模板。 （ 6）溫控系統(tǒng) 主要是水路設(shè)計(jì)，需控制模具溫度為一定值。更精細(xì)的塑料制件正在不斷地開發(fā)中，如日本提出了開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備，以生產(chǎn)用以替代人體血管的塑料管。 （ 4）長壽命化 塑料模具壽命直接影響著模具本身所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 1）三維造型設(shè)計(jì)軟件 Pro/Engineer Pro/Engineer 軟件不僅可以設(shè)計(jì)出各種各樣外形的產(chǎn)品，還可以對(duì)相應(yīng)復(fù)雜零件進(jìn)行模腔的設(shè)計(jì)，往往其復(fù)雜程度遠(yuǎn)超產(chǎn)品本身 [6]。能完成各種類型數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)編程，包括數(shù)控銑床 ((2~5軸 )、車床 (可帶 C 軸 )、線切割機(jī) ((4 軸 )、激光切割機(jī)、加工中心等的編程加工。塑件選擇的 UPVC 材料綜合力學(xué)性能好，滿足塑件機(jī)械性能要求。 塑件總體積 =型腔數(shù) X 每腔塑件體積 Vs=4 方案一的分型面選擇，可使抽芯和分型同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省分型時(shí)間，但是型芯型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本較大。內(nèi)壁表面粗糙度 Ra= m。通常，主澆道襯套需淬火處理。分流道布置如圖所示。拐彎處 塑件外形基本尺寸 φ 72mm，公差 == （ 4）塑件型腔深度尺寸： 公式 (36) 塑件外形尺寸； 塑件公差值； 型腔基本尺寸； 型腔制造公差，取 1/3 x系數(shù)，中小型塑件取 2/3 彎頭連接口型腔深度： 塑件外形基本尺寸 36mm，公差 成型型腔壁厚計(jì)算 （ 1）矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算： 該模具采用整體式矩形型腔，其長邊側(cè)壁厚度按下式計(jì)算： 公式 (37) C常數(shù)，與 l/h 有關(guān)， l/h=249/=， h型腔深度， h=； p型腔壓力，根據(jù) p=K，取壓力損耗系數(shù) K 為 ，則型腔壓力 p=K=121Mpa=； E模具鋼材的彈性模量 E= MPa； 塑料制件所用材料的允許變形量， =； ==，取 35mm （ 2）矩形型腔底板厚度計(jì)算： 按剛度條件計(jì)算，其公式如下： 公式 (38) 常數(shù)， =； =，取 90mm。 178。kJ/kg 取 178。/s； d冷卻管道的直徑， m?，F(xiàn)就所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行如下校核。 型腔內(nèi)塑料熔體的推力 T 推 其大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投 影之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力， 公式 (41) 式中 A塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， mm178。 （ 3）定位環(huán)尺寸 模具定位環(huán)中心應(yīng)于注射機(jī)固定模板上的定位孔呈現(xiàn)較為松動(dòng)的間隙配合 H7/h7，以使得模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線重合。 頂出裝置的校核 設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注塑機(jī)頂出形式， XSZY1000 型注塑機(jī)中心頂出為液壓缸頂出、最大頂出距離為 150~250mm，所需要的模具頂出距離 96mm 滿足要求。 公式 (42) 式中 Sk注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間最大距離， mm； Hm模具閉合厚度， mm。因此，所設(shè)計(jì)模具的厚度應(yīng)落在注射機(jī)規(guī)定的模具最大和