直角彎頭注塑模_塑料模具課程設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 ........... 錯誤 !未定義書簽。 初選注射機型號和規(guī)格 .......................................................................................................... 6 確定注射工藝參數(shù) .................................................................................. 錯誤 !未定義書 簽。 第一章 緒論 目的 通過深入分析所給課題、查閱相關(guān)參考資料、完成設(shè)計任務(wù)、撰寫設(shè)計說明書及其他相關(guān)工作，著重培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決問題的能力和獨立工作能力。通過設(shè)計實踐環(huán)節(jié)能提高學(xué)生各方面綜合素質(zhì)，尤其是獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。 塑料原材料只有演變成塑料制品，才能實現(xiàn)原材料自身價值。 注塑成型的一般過程是，原材料從注塑機料斗進入加熱筒進行塑化，隨后由注塑機螺桿或柱塞推動塑化料，形成一定注塑壓力，塑化材料在壓力作用下依次通過噴嘴、流道、澆口，進入模具型腔，待注塑完全，進入保壓冷卻階段，隨后開模 取出塑件。 注塑模具主要由以下部分構(gòu)成： （ 1）成型部件 指型芯、凹模，型芯成型內(nèi)表面、凹模成型外表面，二者分工合作，保證零件順利成型。保證塑件冷卻完后順利脫離成型零部件。各種數(shù)控加工設(shè)備的使用，已經(jīng)很普遍了。模具企業(yè)必須在設(shè)計技術(shù)、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸多方面加以調(diào)整以適應(yīng)要求 [5]。如地下管道超大直徑塑料管的生產(chǎn)。日本、德國已經(jīng)普遍采用低壓傳遞模、一模多腔的型腔數(shù)可有幾十個甚至上千個。 相關(guān)設(shè)計軟件 模具行業(yè)是高技術(shù)密集的行業(yè)，其產(chǎn)品與其他機械產(chǎn)品相比，技術(shù)含量高。它盡可能利用計算機系統(tǒng)來完成重復(fù)性高、勞動量大的工作，簡化了模具設(shè)計過程，幫助模具設(shè)計師節(jié)省設(shè)計時間，提高設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計效率。 同時， Pro/e 可設(shè)計整個模具的三維結(jié)構(gòu)，并通過定義相應(yīng)約束和伺服電機，來實現(xiàn)模具開模動畫制作，以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計過程中及模具開模合?？赡艽嬖诘膯栴}，使 設(shè)計師盡早發(fā)現(xiàn)，以免造成更大損失 [7]。在塑件均勻冷卻前提下，優(yōu)化冷卻管道布局，縮短冷卻時間及成型周期，提高生產(chǎn)效率 [8] [9] 。 第二章 注塑工藝分析 塑料制品是利用塑料成型方法生產(chǎn)的零件，為了實現(xiàn)高品質(zhì)、低成本和高效率的生產(chǎn)，需要塑件本身具有良好的成型工藝性能。 圖 21 直角彎頭零件圖 從零件壁厚上看，塑件最小壁厚 ，塑件壁厚較為均勻，壁厚大小適中，不會放大充模阻力，不易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，也避免了壁厚太厚所容易出現(xiàn)的氣泡、凹陷等缺陷，有利于零件的成型。 塑件原材料性能分析 塑件的選材應(yīng)滿足塑件的力學(xué)、物理、化學(xué)性能，以滿足塑件使用要求。 為提高直角彎頭加工效率，結(jié)合該零件本身結(jié)構(gòu)特性，采用多型腔模具，定型腔數(shù)為 4。 v =4 = 以澆注系統(tǒng)凝料為塑件體積的 20%估算， V’= 公式 (22) V’= =130 V=Vs+V’= 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體容量在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)，考慮澆注系統(tǒng)中塑料熔體的存在， 注射機的注射量 為使制件推出后能自動落下，同時便于操作加料，選用臥式注射機。注塑分型面的選擇，要根據(jù)塑件的幾何形狀、塑件質(zhì)量要求，結(jié)合澆注系統(tǒng)，脫模機構(gòu)選擇等綜合考慮。 綜合分析，選擇方案二的設(shè)計。 主流道設(shè)計 主流道軸線一般位于模具中心線，與注射機噴嘴軸線重合，型腔也以軸線為中心對稱布置。小端直徑d2=d1+1=，凹坑深度 h=4mm。這樣可以使容易損壞的主澆道部分單獨選用優(yōu)質(zhì)鋼材，便于更換和節(jié)約成本并提高模具壽命。冷料穴必不可少，本模具中采用較為常用的帶 Z 形頭拉料桿的 冷料穴。但是加工難度稍大。 根據(jù)型腔排布，和塑件成型工藝，采用側(cè)澆口較為合理。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑件的平均收縮率為： Scp=，采用劈塊，凸模結(jié)構(gòu)如下所示， 圖 35 型腔三維圖 根據(jù)塑件尺寸 φ 85 查表取塑件尺寸精度等級 MT5，模具制造公差等級 IT11。 為簡化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用常用的推桿脫模機構(gòu)，該機構(gòu)主要由推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿等組成，其尺寸選擇根據(jù) GB/T ~ GB/T 選取。； 塑料的泊松比，為 ； A盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積， mm178。則最小開模行程： 公式 (311) 斜銷工作長度 L： 根據(jù)幾何關(guān)系，斜銷工作長度應(yīng)大于 公式 (312) （ 4）斜銷直徑 抽芯時，斜銷受有彎矩作用，其最大值為： 公式 (313) 式中 斜銷受力 L斜銷有效工作長度。 根據(jù)單個塑件的質(zhì)量 ，成型周期 60s，可以算得，該注射模產(chǎn)量為 ①求塑件固化時每小時釋放的熱量 Q 查得塑料的單位熱流量 Q1= 10178。/min； W單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量， kg/min； 單位重量的塑件在凝固時所放出的熱量， kJ/kg； 冷卻介質(zhì)的密度， kg/m179。/min) 冷卻水管直徑 d/(mm) 最低流速Vmin/(m/s) 流量 qv/(m179。； v冷卻介質(zhì)在圓管中的流速， m/s； d冷卻管道的直徑， m。℃ )； 模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，℃。 在一個注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和。 材料要求注射壓力 80MPa， XSZY1000 型注射機能達到的最大注射壓力為 121MPa，滿足要求。 查表選取型腔壓力 30MPa， 塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積由 Pro/e 分析得到 ,其結(jié)果如圖所示，則 圖 41 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 安裝部分尺寸校核 為了使注射模能順利安裝在注射機上并生產(chǎn)出合格的塑件，設(shè)計模具時必須校驗注射機上與模具安裝的有關(guān)尺寸，一般應(yīng)校核模具最大和最小厚度、模具長度和寬度、噴嘴尺寸、定位圈尺寸等。 （ 2）模具長度和寬度 模具與注塑機裝配時，需使得模具安裝能穿過拉桿空間而在注塑機動模固定板和定模固定板上固定。 （ 4）主流道入口尺寸 模具主流道開始端球面半徑 R2 應(yīng)與注射機噴嘴頭部的球面半徑 R1 相吻合，一般 R2 應(yīng)比 R1 大 1~2mm，所選取的凹坑半徑 19mm 合格。 考慮塑件整體與斜滑塊的存在，塑件脫模所需距離為塑件一半高度加上斜滑塊超出分型面部分距離，在 Pro/e 軟件里面，運用仿真測量，取頂出距離 96mm，塑件厚度 175mm，則所需開模距離為 取整為 280
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1