【正文】 tc= (616)查文獻(xiàn)[4] P196 =15i1=1(+) （617）式中W為影響模具變形的最大尺寸，這里W為r=5mm。二．剛度計算公式（一）側(cè)壁由文獻(xiàn)[3] P（227）tc=r{ErP（μ1）ErP(μ+1)1} (615)式中E 材料彈性模量（mm）； 摩擦系數(shù)。代入公式得 tc=55（3003002301）mm=＜20mm所以，側(cè)壁厚度滿足強度要求。第五節(jié) 成型零部件強度校核型腔采用整體式圓形行腔。L1 動模支撐板的長度（mm）。那么，根據(jù)型腔布置情況及型芯對動模支撐板的壓力就可以計算得到動模支撐板的厚度。由[V]圖315，P103得，c1=102。l2 凹模型腔短邊長度（mm）。已知：p=30MPa，E=105MPa，h=4mm，y1=，查得c=1，?1=。c 系數(shù)。對于型芯來說，由于脫模時磨損嚴(yán)重，因此選用高合金工具鋼Cr12MoV。?]0+δz=[51+]0+=+Hm3=[Hs31+Scpx39。?]0+δz=[101+]0+=+Hm4=[Hs41+Scpx39。?δz0=[1++23]=（六） 型腔尺寸計算圖66 型腔尺寸結(jié)構(gòu)Ls1=； Ls2=；Ls3=；Ls4=； Ls5=； Hs1=； Hs2=；Hs3=； Hs4=；Hs5=；cs1=120177。?δz0=[51++23]=hm2=hs21+Scp+x39。12δz=33(1+) 177。?]0+δz=[331+]0+=+ Hm2=[Hs21+Scpx39。?]δz0 (65)Cm=Cs(1+Scp)177。 Ls2=260+；Ls3=； Ls4=。因此采用墊板固定式型芯。冷料穴常常設(shè)計在主流道的末端，本設(shè)計由于分流道相對主流道較長，所以也在分流道末端開設(shè)了分流道冷料穴。普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。（五） 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制件外觀的位置。第四節(jié) 澆口設(shè)計一． 澆口類型及位置確定澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口位置時，應(yīng)注意以下幾點：（一） 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個角落同時充滿的位置。（二） 分流道截面積：A分= （56） (三） 凝料體積：V分=L分A分==。三． 分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計在分型面上。設(shè)計中常用T10A或T8A，熱處理淬火表面硬度為HRC50～55。主流道大端與分流道連接處應(yīng)有過渡圓角以減小塑料熔體流動轉(zhuǎn)向時的阻力，其圓角半徑一般取r=1～3mm。（二） 主流道小端直徑dd=注射機噴嘴直徑尺寸+（～1）mm，取d=3+1=4mm。11. 澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利流入型腔，即對著型腔中寬暢、厚壁部位。7. 在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可以縮短沖模時間。3. 單型腔塑件投影面積較大時，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面設(shè)計開設(shè)澆口，不然會造成注射時模具受力不均。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失小，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。對于黏度大、精度高的制件取較大值，而PA6屬中等黏度且制件精度不高，故，P取30MPa。則K1Po=90=117 MPa＜120 MPa （43）所以，注射機壓力合格。vg=125cm3，vs=，vj取單個塑件的容積（vs）的三分之一，即vj=vs/3=。兩分型面分別為水平分型和垂直分型面。由于該設(shè)計選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排列。綜上所處，選定方案二，在BB處分型。 該塑件在上部有側(cè)向氣管，因此分型時需進(jìn)行側(cè)向抽芯分型。（六） 盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。（二） 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。2. 流動性好，較易溢料，注射機噴嘴宜用直通式結(jié)構(gòu)。三． PA6性能分析（一） 使用性能 強度高、沖擊韌性好、耐磨、耐疲勞、耐油但吸水性大，因此符合本塑件作為汽車空氣過濾器蓋體的要求。噴嘴溫度（℃）：200～210；噴嘴形式：直通式。（三） 塑件的后處理 采用調(diào)濕處理，介質(zhì)為油。第二節(jié) 注射成型過程及工藝參數(shù)一． 注射成型過程（一） 成型前準(zhǔn)備 對PA6的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗。2. 該塑件外形類似于一階梯型零件，上部側(cè)向管末端有突出圓弧，由于凸起較小，側(cè)向抽芯時可采用強制脫出方式，對塑件表面質(zhì)量不會造成很大影響。第二章 塑件工藝性分析第一節(jié) 塑件分析一． 塑件3D圖 二． 塑料名稱 聚酰胺6（PA6）三． 色調(diào) 純PA6透明，加入添加劑變?yōu)椴煌该鳎局萍楹谏?。?dāng)然，近年來我國的注塑模行業(yè)發(fā)展速度也不可小覷，我們應(yīng)該以此為契機，在最短的時間內(nèi)趕上發(fā)達(dá)國家。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。四． 大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。三． 供需矛盾短期難以緩解。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。四． 注塑模向更廣的范圍發(fā)展。三． 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)，變被動為主動。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，%。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。一． 大力提高注塑模開發(fā)能力。隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。這既要求塑料機械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實力，也要求企業(yè)能在第一時間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個性化需求。因此，我們應(yīng)該認(rèn)清形勢，認(rèn)準(zhǔn)方向加快發(fā)展速度，而不是永遠(yuǎn)依靠進(jìn)口產(chǎn)品。專家認(rèn)為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結(jié)果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。塑件整體易于模塑成型，需側(cè)抽芯裝置。由于塑件沒有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為PA6，流動性好，注射充型順暢，所以塑件外形沒有設(shè)置脫模斜度，塑件內(nèi)部雖然結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但由于氣體過濾柱本身帶有一定斜度，所以也不必額外設(shè)置脫模斜度。（二） 注射過程 塑料在注射劑料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模，保壓，冷卻三個階段。料筒溫度（℃）：前段 220～230 中段 230～240 后段 200～210。保壓壓力（MPa）：30～50。較易吸濕，須預(yù)熱烘干。（三） PA6的主要性能指標(biāo)PA6的主要性能指標(biāo)見下表 [1］P74表21 PA6主要性能指標(biāo)密度（g/）～吸水率（24h）～比體積(/㎏)～收縮率（％）～熔點（℃）210～225抗拉強度（Mpa）70抗彎強度（Mpa）沖擊強度（kj/）硬度（HB）廢品率（％）第三章 模具結(jié)構(gòu)總體方案設(shè)計第一節(jié) 型面位置的確定一． 分型面的選擇原則（一） 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（五） 盡可能滿足塑件的使用要求。（九） 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。方案三簡化了模具結(jié)構(gòu)，無需側(cè)抽芯機構(gòu)，但無法預(yù)知開模后塑件留在動定模哪一側(cè)，而且也很難保證制件各圓形尺寸的同軸度，同時也會在外表面有明顯的分型痕跡，影響外觀。多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且力求緊湊，并與澆口開設(shè)的位置對稱。由于本制件側(cè)向氣孔度較長，不適合用短距離側(cè)抽的斜滑塊機構(gòu)，適合采用斜導(dǎo)柱機構(gòu)，其余部分采用整體型腔成型，因此，初步擬定采用兩型腔兩分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。 （41）第二節(jié) 選定注射機由V=，查文獻(xiàn)[3］ P（178）選取XSZY125型注射機，主要技術(shù)規(guī)格見下表表41 XSZY125型注射機主要技術(shù)規(guī)格額定注射量（cm3）125最大開（合）模行程（㎜）300螺桿直徑（㎜）42模具最大厚度（㎜）300注射壓力（Mpa）120模具最小厚度（㎜）200注射行程（㎜）115動、定模固定板尺寸（㎜）428458注射時間（s）拉桿空間（㎜）260290注射方式螺桿式定位圈尺寸（㎜）100合模力（kN）900噴嘴球頭半徑（㎜）SR12頂出形式兩側(cè)頂出頂桿中心距（㎜）230第三節(jié) 注射機相關(guān)參數(shù)的校核一． 型腔數(shù)量校核行腔數(shù)目：依文獻(xiàn)[3］ P(256)