【正文】 芯受到側向壓力 。 應先加工孔 ， 然后配磨和配研成型桿 ， 再鍍鉻拋光 ， 并保證多個嵌件桿的互換性 。 防止鉆料方法 ， 其一是采用臺肩式嵌件桿 ． 如 圖 116（ a） 所示 。 4．采用無摩擦磨損的配合方式。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 2．降低表面粗糙度。 鍍鉻層厚度在 ～ 。表面硬度有 HRC 40～ 45的析出硬化鋼 ， SM2和 PMS用于高精度的中小型模具 。 成型零件設計應盡量避免鑲拼結構 ， 以免熔體鉆模 。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 分型面應具有比熱塑性注塑模較高的硬度，以避免末清理干凈的樹脂碎片在閉模時壓傷分型面造成麻點，即使是非分型面部分硬度也不應低于 HRC30。??? ??河南機電高等?？茖W校：楊占堯 分型面設計 應該盡可能減小分型面處動 、 定模的實際接觸面積 ， 目的是增大接觸面處的閉合壓力 ，增加模具閉合的緊密性 ， 避免分型面處溢料或減小溢料厚度 。目前 ， 該允許維持時間 [ ]b ＝ 4～ 6min,有 所以 ， 每次實際注塑量為注塑后料筒中存料的 ～ 。 其中 ， n為由鎖模力決定的型腔數(shù)； F為注塑機的鎖模力 (N)； Pc為型腔內塑料熔體的壓力 (MPa)； B為流道和澆口在分型面上的投影面積 (mm2)； A為每個制件在分型面上的投影面積(mm2)。 在注射機上也采取相同的安裝方法 ， 用定位圈定位 。 5 模具工作溫度遠高于室溫，使室溫下的裝配間隙很難控制使工作時的運動零件產(chǎn)生咬死和拉毛現(xiàn)象。 易破碎的小片會磨損模具表面 。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 返回 河南機電高等專科學校：楊占堯 綜上所述 ， 熱固性塑料注塑模具的總體結構設計時必須考慮如下特點 ?？拷１诘娜垠w粘度迅速越過最低點而過早固化，會使塑件表層發(fā)暗出現(xiàn)流痕和粘模。與其他成型方法比較，同樣厚度制品固化反應時間最短；若制品愈厚，固化時間縮短更明顯。 熱固性塑料充模后固化交鏈成三維網(wǎng)狀結構，不會出現(xiàn)大分子鏈的取向，也很少產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 返回 河南機電高等專科學校：楊占堯 熱固性塑料熔體的充模流速分布特性 ， 與粉狀料壓制成型相比 ， 模腔中充模終止時的塑料熔體溫度均勻一致 ， 沒有明顯的內外層 ， 固化程度不易區(qū)別 。 靠近凍結層處熔體粘度高于中心層 ，流速沿斷面呈拋物線分布 ， 如 圖 112(a)所示 。故采用無澆注系統(tǒng)凝料的流道模具有重大意義。又使注塑件取向較嚴重，產(chǎn)品易翹曲變形。固化成型時間按最大壁厚計算 ， 一般為 8～ 12s／ mm， 快速固化的注塑料 5～ 7s／ mm。必須綜合考慮摩擦熱的因素 。 (2)塑化螺桿的壓縮比 由對熱塑性注塑料的2～ ： 1改小至 1： 1。 單一的電熱方式易使物料過熱固化 。由于該收縮率與注塑料品種和配方關系很大，通常又含有 40％以上填料，收縮率應由生產(chǎn)廠的注塑料說明書或試驗確定。木粉等有機填料會使收縮率大增。 但過快固化 ， 會造成局部型腔特別是細小部位充填不滿 。并要求在注塑機的料筒中存留 15～ 30min，具有熱穩(wěn)定性。 木粉作填料的注塑塑料流動性最好 ， 無機填料的流動性較差 。 現(xiàn)今大多以粒子供應 ， 僅環(huán)氧注塑料是液態(tài)的 。 然后在高壓下將稠膠狀的物料注入模具 。 河南機電高等專科學校：楊占堯 注塑工藝特點 熱固性塑料注塑成型是一項新技術 ， 還處于發(fā)展階段 。 熱固性注塑使生產(chǎn)效率提高 ， 不僅是由于凈固化時間減少 ， 也由于不需要對塑料預熱和預壓 (壓錠 )工序 ， 只需將松散料加入注塑機料斗即可 。以壁厚 ，采用不同成型方法所需凈固化時間分別為： 末預熱的粉狀料壓制成型 60s 高頻預熱壓制成型 40s 高頻預熱壓鑄成型 30s 注塑成型 24s 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 值得指出的是 ， 隨塑件壁厚增加 ， 采用熱固性注塑比壓制和壓鑄成型所需固化時間縮短更明顯 。用先進的注塑成型方法可成倍地提高生產(chǎn)效率。 河南機電高等專科學校：楊占堯 模塊十一 熱固性塑料注塑模設計 概述 模具設計要點 澆注系統(tǒng)設計 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 概 述 熱固性塑料可供注塑種類有酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯、 DAP塑料、環(huán)氧樹脂、有機硅、聚酰亞胺和聚丁二烯等。 掌握熱固性塑料注塑模具的設計要點和其澆注系統(tǒng)設計的有關知識 。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 模塊十一 熱固性塑料注塑模設計 學習目的和要求： 了解熱固性塑料的成型方法特點。 難點： 熱固性塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設計 。它們曾長期采用傳統(tǒng)的壓制成型和壓鑄成型方法，手工操作繁重，成型周期又長。同時，由于采用能夠快速固化的塑料，使固化反應時間大大縮短。 因此 ，對于成型大型厚壁塑件 ， 熱固性注塑更具有獨特優(yōu)越性 。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 3． 勞動條件明顯改善 熱固性注塑比壓制、壓鑄成型的自動化程度高，使操作人員勞動強度和工作條件都明顯改善，特別是向料斗中加料是密閉加料，減少了粉塵飛揚的危害。 熱固性塑料的注塑料加入料筒 ， 通過螺桿旋轉產(chǎn)生剪切熱和料筒的外加熱 ， 使之在較低溫度 (約55～ 105℃ )熔融 。 河南機電高等專科學校：楊占堯 1． 熱固性注塑料 熱固性塑料的注塑料應經(jīng)改性后制成粒子 、粉狀或液態(tài)等供應 。 相對分子質量在1000以內的線型分子或具有少量支鏈型的分子 ，其流動性最好 。 河南機電高等專科學校：楊占堯 (2)塑化溫度范圍寬 一般要求物料在70～ 90℃ 能夠塑化，具有一定流動性。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 (3)高溫下能快速固化 固化速度快能縮短成型周期 ， 提高生產(chǎn)效率 。另外熱固性注塑料的收縮率與填料的種類和含量有關。模具設計收縮率仍以模具和制品在室溫條件下的尺寸計算。 料筒的外加熱主要起預熱作用 ， 并起對料筒溫度的調節(jié)作用 。 另一種是油電加熱料筒 ， 電熱僅用于預熱 ， 塑化時調節(jié)油溫來控制料筒溫度 ， 所以料筒溫度控制精度較高 。 塑料熔體的粘度及其流動阻力與填料品種 、 比例和形狀尺寸關系很大 ， 需有相適應的注塑壓力 。 否則會在塑件表面留下氣泡和殘缺 。不但物料的流動性差．而且對螺桿和模具等磨損作用大。尤其是一模多腔小制件，浪費率達 15％～ 25％，甚至更高。 河南機電高等?？茖W校：楊占堯 2 模內流動和固化 塑性塑料熔體充模時模壁溫度低于熔體溫度 ， 使靠近模壁處的熔體迅速冷卻生成凍結皮層 。 除緊鄰模壁薄層因摩擦阻力流速較低外 ， 整個斷面流速分布相近 ， 形成 “ 活塞流 ” ， 如圖 11— 2(b)所示 。 特別是在流道和型腔的窄狹通道處 ，壁面磨損更甚 。這使充模熔體很快達到固化溫度。倘若模溫偏高，低粘度熔體會到處鉆模形成飛邊。如 圖 113所示，是兩個相反的綜合影響結果。 其分型面上飛邊和鉆入縫隙溢料使清理困難 。