【正文】 電阻率 Ω強(qiáng)酸及高濃度氧化劑能引起破壞，對(duì)水和無(wú)機(jī)鹽溶液穩(wěn)定耐堿性對(duì)堿類穩(wěn)定耐油性對(duì)多數(shù)油類穩(wěn)定，能吸收少量的礦物油、植物油耐有機(jī)溶劑室溫下不溶于有機(jī)溶劑。K)1930熱導(dǎo)率W/(m1）計(jì)算塑件的體積： 2）計(jì)算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得聚丙烯（PP）的密度為=㎏/dm，由于本模具采用一模兩件，故塑件的重量為：若要將聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要選用合適的塑料材料外還必須考慮塑料制件的加工工藝性。為了便于脫模，并防止脫模后刮傷制品表面，要求有一定的脫模斜度，脫模斜度的大小取決于塑料的收縮率、制品的形狀及厚度。熱塑性塑料的成形方法主要有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓形。2）尺寸精度分析：該零件的所有尺寸都未注公差尺寸，由常用材料塑件公差登記和選用，可選得聚丙烯PP的未注公差尺寸等級(jí)為MT5級(jí)，由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件的尺寸加工可以保證。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1）脫模斜度塑件在模具注塑成形過(guò)程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。2） 塑件壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。 塑件的壁厚與流程有關(guān)，因?yàn)楦鞣N塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小還與塑件壁厚成正比。2總體設(shè)計(jì)方案的確定塑料注塑模分型面的選擇是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，受到許多因素的制約。所以在選擇分型面時(shí)應(yīng)抓住主要矛盾，放棄次要因素。2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。，容易清理圖21分型面的選擇根據(jù)零件和形狀結(jié)構(gòu)，制品的形狀位置按零件的深度方向要與注塑機(jī)的開(kāi)模具方向平行，并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面較光滑，而且注塑點(diǎn)也比較隱蔽。選擇如圖21所示的分型面，脫模過(guò)程中塑件冷卻包緊于型芯，留于動(dòng)模。塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量分解的氣體。在注塑過(guò)程中，需要排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體，二是熔體分解放出的氣體和模具受熱放出的氣體，常見(jiàn)的排氣方式有：（1）排氣槽排氣；（2）分型面排氣；（3）推桿間隙排氣；（4）粉末燒結(jié)合金塊排氣；（5）強(qiáng)制排氣。凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整體式和組合式，在此設(shè)計(jì)中采用的是整體式結(jié)構(gòu)。即通過(guò)過(guò)盈配合裝配在動(dòng)模板上，然后在將凸模與動(dòng)模板的組合體固定在動(dòng)模墊板上。提高一次注射成型的效率。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，將型腔置于模具中心，左右對(duì)稱，使得注塑壓力分布均勻。該模具為一模二腔，澆注系統(tǒng)體積粗略估計(jì)為6,則一次注塑所需的塑料為： 理論注塑量為：根據(jù)理論注塑量初步選擇XSZY125型塑料注塑成型機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下:理論注塑容量 /cm3 192螺桿直徑 / mm 42注射壓力 /MPa 1500注射行程 /mm 160注射方式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 10～140鎖模力 /KN 900移模行程 /mm 300拉桿內(nèi)間距 /mm 最大模具厚度 /mm 300最小模具厚度 /mm 200模具定位孔直徑 /mm 100噴嘴球半徑 /mm SR12噴嘴孔直徑 /mm 3成型零件設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)有整體式凹模，整體嵌入式凹模，局部鑲拼式凹模，四壁拼合式凹模架，螺紋環(huán)形。整體式凹模是直接在選購(gòu)的模架板尚開(kāi)挖型腔。型芯主要是于凹模相結(jié)合，構(gòu)成模具的型腔，其型芯的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖。在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時(shí)，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差時(shí)雙向分布的，則應(yīng)按這個(gè)要求加以換算。查表可知聚丙烯材料的成型收縮率為S＝％～％，故平均收縮率S＝（+）％/2＝％，查表取模具制造公差。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。型腔剛度和強(qiáng)度計(jì)算塑依據(jù)根據(jù)歸納以下幾個(gè)方面：（1）成型過(guò)程不發(fā)生溢料。這是，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢流的情況下，將允許的最大間隙作為塑料模型腔的剛度條件。型腔側(cè)壁及其底版應(yīng)有較好的剛度，以保證在型腔受到熔體高壓作用時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大的、使塑件超差的彈性變形。一般取塑件允差值的1/5左右。型腔的剛度不足，模塑成型時(shí)變形大，不利用塑件脫模。此時(shí)，型腔的允許變形量受塑件收縮值限制，即=，式中S為塑件材料的成型收縮率（），t為塑件的壁厚（），在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮量。對(duì)大尺寸型腔，一般以剛度計(jì)算為主；對(duì)小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過(guò)材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算，算出的型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。 凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算凹模型腔為圓形整體式型腔，根據(jù)圓形整體式型腔的計(jì)算公式 （式3－5）式中——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa） r——腔內(nèi)半徑（mm）—模具材料的許用應(yīng)力一般常用模具鋼暫取 凹模型腔底板厚度計(jì)算整體式圓形凹模腔底板厚度的剛度計(jì)算公式：因?yàn)樗缘装搴穸扔?jì)算公式為： （式3－6） 暫取H=55mm此模具為一模兩腔所以型腔距為：暫取 4澆注系統(tǒng)得到設(shè)計(jì)及計(jì)算注塑澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止雖塑料流動(dòng)通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。而使出油閥處于常開(kāi)的故障。 主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，澆口套結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖。過(guò)大的錐角α?xí)a(chǎn)生湍流或渦流卷入空氣，過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大。此塑件的材料為聚丙烯，它的流動(dòng)性很好，對(duì)于選斷面形狀為U形的分流道，U形斷面的分流道深度斜角50～100此模具設(shè)計(jì)中采用平衡式分布結(jié)構(gòu)。常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等幾種形式。這種成型方法是將分流道設(shè)計(jì)在分型面上，在型腔的側(cè)面設(shè)計(jì)澆口。由于塑件在成型時(shí)，定模型腔和定模型芯的包緊力遠(yuǎn)大于塑件在動(dòng)模的包緊力，因此必須考慮在定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。在分模時(shí)，推板受到彈簧的作用，帶動(dòng)定模推桿推動(dòng)塑件，使塑件和型腔以及定模型芯有相互運(yùn)動(dòng)；合模時(shí)，在定模的復(fù)位桿作用下推桿復(fù)位。本設(shè)計(jì)方案中采用普通側(cè)澆口。5導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是注射模中重要的部件，其作用有三。導(dǎo)向是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)最主要的功能。⑵定位作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位作用就是為了防止上述情況發(fā)生。注射過(guò)程中因型腔側(cè)面積不對(duì)稱或因進(jìn)料方向的影響，可能使動(dòng)?；蚨．a(chǎn)生側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本形式是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩種。（GB/）1）導(dǎo)柱直徑表51導(dǎo)柱直徑d 與模板外形尺寸關(guān)系 （）模板外形尺寸150150～200200～250250～300300～400導(dǎo)柱直徑1616～1818～2020～2525～30根據(jù)動(dòng)模板尺寸：，選定導(dǎo)柱直徑=25。3）材料導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料選用碳素工具鋼（T8A）淬火處理，硬度50～55HRC。為了便于導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端面應(yīng)該設(shè)計(jì)成錐形。導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種形式，本設(shè)計(jì)中采用帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H7/f6間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/k6過(guò)渡配合。導(dǎo)柱的位置應(yīng)盡可能靠近型腔，以提高凹凸模的配合精度，同時(shí)又要注意導(dǎo)柱與型腔和模具外緣有一定的距離，以保證模具的強(qiáng)度。定位圈除了完成澆口與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪＞邇?nèi)滑出。6脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)又稱頂出機(jī)構(gòu)，其作用是在開(kāi)模時(shí)將留在動(dòng)?；蚨?nèi)的塑件頂出。頂桿的功用是脫模時(shí)將塑件頂離凸?；虬寄?，其端面直接與塑料接觸。頂板用于將塑件頂離凸模，常借助固定于頂出板的推桿頂出和復(fù)位。