【正文】 ～布氏硬度HBS表2 2聚丙烯的熱性能及電性能材料性能純聚丙烯玻纖增強聚丙烯玻璃化溫度/℃18～10—熔點(粘流溫度)/℃170～176170～180熱變形溫度/℃　　45N/cm178。102～11556～67127127線膨脹系數(shù)/(10５/℃)比熱容/[J/kgK)]—燃燒性/cm/min)慢—體積電阻/Ω)～—比體積/(cm178。Mpa～～泊松比μ—與剛的摩擦因數(shù)?～— 設(shè)備的選擇 塑件的體積根據(jù)塑件的體積可以得出大概的注射量，從而粗略的得出大概的注射量。 　　　 　　　　　　　　 式（23b） 假設(shè)采用的是SZ60/450臥式注塑機，理論注射量為105cm179。根據(jù)鎖模力確定型腔的數(shù)目：　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 　　 式（23c) 其中鎖模力為F(N)；型腔壓力為p()；每個塑件的投影面積為A1()；澆注系統(tǒng)的投影面積為A2()。通過計算得：　　 假設(shè)澆注系統(tǒng)的投影面積和塑件投影面積相等即：則：　　　　　 根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目：　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 式（23d)其中最大注射量為m(g)；單個塑件的質(zhì)量為m1(g)；澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為m2(g)已知最大注射量為105。105螺桿（柱塞）直徑/mm35注射壓力/Mpa125注射速率/(g/s)75塑化能力/(g/s)10螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14―200鎖模力/KN450拉桿內(nèi)間距mm280*250移模行程/mm220最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm100鎖模形式雙曲肘定位孔直徑/mmφ55噴嘴球半徑/mm20 鎖模力的校核鎖模力為注射機鎖模裝置用于夾緊模具的力。即：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 式(23e) 上式中F——鎖模力，KNp——型腔壓力，A——塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，mm 已知型腔壓力為25或30；澆注系統(tǒng)的投影面積為1倍的塑件投影面積；塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積為：　　　　　　　　　　　　　　 式(23f) 上式中S——流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積， n——模腔數(shù)則：　　　　 即：所以鎖模力符合要求。對于液壓機械式鎖模機構(gòu)注塑機，其最大開模行程由注塑機曲肘機構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計　（1）形狀：圓錐形；（2）錐角：3176。（5）噴嘴球的半徑r=2mm，則凹坑的球面半徑R=2mm；（6）凹坑深度：mm；噴嘴孔徑d=mm；小端直徑D=mm；大端直徑為mm。設(shè)計見圖：圖22 澆口套 分流道的設(shè)計采用半圓形截面流道。分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。此設(shè)計中我采用的是平衡式布置。設(shè)計見圖：　 　圖23 分流道的設(shè)計 冷料穴的設(shè)計本設(shè)計中對于冷料穴的選擇是按照設(shè)計的目的來選擇的。所以選擇如下圖的冷料穴，它們由冷料倒錐將主流道凝料拉出，當(dāng)其被脫出時，塑件和流道凝料可以自動脫出，易實現(xiàn)自動化操。澆口的主要作用有兩個：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。具體的表示形式見下圖：　　　 　 圖25分流道澆口 分型面的設(shè)計打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。把型芯設(shè)在動模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開模后塑件留在動模，有利于塑件的脫模。 排氣槽的設(shè)計由于此次設(shè)計的模具屬小型模具，可以用分型面來排氣。型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋ǎ?，保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。（2）型芯用成型時用以裝固螺紋嵌件的螺紋型芯，但在型芯的外圈固定一螺紋型環(huán)，用以成型塑件的內(nèi)螺紋。徑向尺寸　　。又由于塑件的外徑D=，所以查表得Δ=按照平均收縮率計算凹模徑向尺寸公式： 　　　　　　 式(25a) 上式中——凹模的徑向尺寸，mm——塑料的平均收縮率，%——塑件徑向公稱尺寸，mmΔ——塑件公差值，mm——凹模制造公差，mm已知=；=；Δ=所以=Δ/3=深度尺寸：由得出聚丙烯的一般精度等級為6級。又由于塑件的深度尺寸Hs=，所以查表得Δ=按照平均收縮率計算凹模深度尺寸公式： 　　　　　 式(25b) 上式中：——凹模的深度尺寸，mm——塑料的平均收縮率，%——塑件高度公稱尺寸，mmΔ——塑件公差值，mm——凹模深度制造公差，mm已知=；=；Δ=所以：（2）按平均收縮率計算組合型芯尺寸徑向尺寸：由上得出聚丙烯的一般精度等級為6級。又由于塑件的內(nèi)徑尺寸：上式中S——塑件的壁厚mm，由此得出塑件壁厚為2mm。同時得出塑料制件的尺寸公差。強度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。在本次設(shè)計中采用圓形整體式型腔。按剛度計算底版的厚度 式(25g) 上式中E——模具材料的彈性模量，p——型腔壓力，由前面所知為25或30[δ]——剛度條件，即允許變形量，mm，由第一節(jié)得出聚丙烯的[δ]～h——型腔深度尺寸，mm所以：按強度計算底板的厚度 式(25h) 上式中r——型腔徑向半徑，mmp——型腔壓力，由前面所知為25或30[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，已知為160所以：由此可以選取=?！芰系牟此杀圈铡撃Ｐ倍?塑料側(cè)面與脫模方向之夾角)?——塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)B——塑件再與開模方向垂直的平面上的投影面積(),當(dāng)塑件底部有通孔時，10B項應(yīng)為零。；ε=2%；t=2mm；L=13mm；μ=；φ=1186。在自身重力的作用下澆道和凝料就會掉落下來。推桿用熱作模具鋼制造，最后經(jīng)表面氮化處理， 。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火或局部鑲?cè)氪慊痂倝K。因為是中小型模具采用2根導(dǎo)柱導(dǎo)向。 脫螺紋機構(gòu)的設(shè)計 脫螺紋的形式在本設(shè)計中采用的是開模時齒條帶動錐齒輪傳動，再由錐齒輪帶動螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，使得塑件的螺紋部分被脫出。Ψ——螺紋形狀因子，由螺紋類型決定由上得出螺紋形狀因子可由下式計算：　　　　　　　 　　 式(27b) 上式中h——螺紋型芯或螺紋型環(huán)的螺紋工作高度，mmα——螺紋牙尖角之半，186。；ε=2%；t=2mm；L=；r=；S=；?=；λ=20186。；h= 　　　　 旋出螺紋型芯所需的實際扭距(Nmm)：