【正文】 ....................................... 29 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................. 30 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................. 32 第 7 章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................................. 33 抽芯距的計(jì)算 ............................................................................................ 33 斜導(dǎo)柱斜角的確定： ................................................................................ 34 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) .................................................................................... 34 第 8 章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................... 35 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) ................................................................................ 36 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 36 導(dǎo)向孔 ....................................................................................................... 38 定位圈設(shè)計(jì) ............................................................................................... 38 第 9 章 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................. 39 脫模機(jī)構(gòu)的組成 ........................................................................................ 39 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則 .............................................................. 39 脫模機(jī)構(gòu)的分類 ............................................................................. 40 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 ............................................................................... 40 第 10 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................. 41 冷卻系統(tǒng) ................................................................................................. 41 冷卻介質(zhì) ................................................................................................. 41 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 .................................................................................. 42 冷卻回路的布置 ..................................................................................... 42 冷卻水的體積流量 ................................................................................... 43 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 第 11 章 模具材料的選用 ..................................................................................... 44 第 12 章 模具的工作過程 ....................................................................................... 45 第 13 章 模具的試模與修模 ................................................................................. 45 注射機(jī)選定 ............................................................................................. 45 試模用注塑料 .......................................................................................... 46 試模工藝 ................................................................................................. 46 試模 ......................................................................................................... 46 結(jié)束語 ..................................................................................................................... 47 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................. 48 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 第 1 章 分析制品及材料工藝性 分析制品原材料的工藝性 給定的塑件材料選用 ABS（ 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）塑料。每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性，使 ABS 堅(jiān)韌；苯乙烯具有易加工、高光潔度、高強(qiáng)度，使 ABS 有良好的加工和染色性能。有極好的沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。 ABS 表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 用途：適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐摩零件、傳動(dòng)零件以及化工、電器、儀表等零件。 2） 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 4） 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機(jī) 時(shí) 料 溫為 180℃～ 230℃，注射壓力為 100～ 140MPa， 螺 桿式 注 射 機(jī) 則 取 160℃～ 230℃， 70～ 100MPa 為宜。收縮率取﹥ 176。 2）尺寸精度分析 該制品除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低， 一般精度等級（ MT5），對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。綜合分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，該制平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 品的成型要求可以得到保證。 第 2 章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面 位置的確定 模具上用以取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填性及制品的脫模，分型面的位置也影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的 截面積最大，否則塑件無 法從形腔中脫出。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 4） 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適 5） 考慮鎖模力，盡 量減小塑件在分型面的投影面積 6） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時(shí)，則對型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。 7） 不妨礙制品脫模和抽芯 在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開模運(yùn)動(dòng)相垂直方向的側(cè)凹或側(cè)孔。 8） 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 —— 型腔。為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì) 性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 型腔數(shù)目。每一副模具中，型腔數(shù)目的多少與下列條件有關(guān)系。 2) 模具制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。 3) 注塑成形的生產(chǎn)效益 多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。 4) 制造難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。影響最顯著的是塑件的壁厚和形狀的復(fù)雜程度。對于第二種布置方式，則要求模具側(cè) 向分模，這里擬采用 1 模 2件的結(jié)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)都較第二種方式有利。 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該塑件在注射時(shí)采用一模二腔的形式。型腔的排布應(yīng)使每一個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充 滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均勻。 要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件的（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號，然后依