【正文】 = nVz + Vj 或 M = nmz + mj 式中 V（ m） —— 一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量 (cm179。或 g）。或 g）?；?g）。 可根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù) n 12m mKm Nn ?? 式中 K—— 注射機的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； 10 mN—— 注射機允許的最大注射量； m 2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。）。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F 式中符號意義同前。 模具與注射機安裝部份的校核 噴嘴尺寸 注射機頭為球面，其球面半徑與相應接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應。 注射機允許厚度 150﹤ H﹤ 250 符合要求。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： Smax ≥ s = H1 + H2 + 5— 10mm 式中 H1—— 摧出距離（脫模距離）（ mm）； H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。 第四章 分型面位置的確定 12 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 二、 分型面的設(shè)計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、 排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析。 三、 分型面的確定 根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖： 第一次分型： 13 圖 41 第一分型面 第二次分型： 圖 42 第二分 型面（ 1） 14 分型面 圖 43 第二分型面料（ 2） 15 第五章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。 一、澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。 ② 采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。 ④ 防止型芯變形和嵌件位移。 ⑥ 澆注系統(tǒng)應結(jié)合型腔布局同時考慮。 二、主流道的設(shè)計 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必 須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠”位置的能力。 —— 6176。 （ 2） 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（ mm） 。 （ 4） 主流道長度 16 主流道長度 L，應盡量小于 60mm，上標準模架及該模具結(jié)構(gòu)，取 L = 32（ mm） （ 5） 主流道錐度 主流道錐角一般應在 2176。取 α = 4176。 （ 6） 主流道大端直徑 主流道大端直徑 D = d+2Ltg（ α /２）（ α =4176。一般采用碳素工具鋼如 T8A、 T10A等，熱處理要求淬火 53 ～ 57 HRC。 17 圖 52 主流道的位置 主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合在固定在模板上。 設(shè)計出主流道襯套的尺寸如下圖： 18 4176。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。 主流道冷料井的設(shè)計 主流道冷料井設(shè)計成帶有摧桿的冷料井，底部由一根摧桿組成，摧桿裝于摧桿固定板上，與摧桿脫模機構(gòu)連 用。當其被摧出時，塑件和流料凝道能自動墜落，易于實現(xiàn)自動化操作。 四、分流道的設(shè)計 該模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu)，應設(shè)置分流道。 分流道的截面面形狀 常用分流道的截面面形狀有圓形、梯形、 U字形和六角形等。圓形截面效率最高（即比表面最?。?，由于正方形流道凝料脫模困難，實際使用側(cè)面具有斜度為 5176。 的梯形流道。 從上述分析，為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用圓型截面。 （ 1）對于壁厚小于 3mm,質(zhì)量在 200g以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑： D = L41 其中 D—— 流道直徑（ mm）； W—— 塑件的質(zhì) 量（ g）； L—— 分流道的長度（ mm）。 根據(jù)前面的計算數(shù)據(jù)，有 D = 5541 ≈ （ mm） 故不在適應范圍。 分流道長度為 L = (50 + 15) 2 = 110 （ mm） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 ～ m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。 分流道的布置形式 分流道的布置取決于型腔的布局，兩 者相互影響，該模具為一模兩腔，采用平衡式布置。因此各個型腔的澆口尺寸也可以相同，達到各個型腔均衡地進料。其形式如下圖： 22 分流道動模板主流道襯套定模板定模座板 圖 57 分流道的設(shè)計 分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)見下圖： 圓形分流道與矩形澆口的連接形式 圖 58 澆口形狀 五、澆口的設(shè)計 澆口是連 接分流道與型腔之間的一段細流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 澆口的主要作用是： ① 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； ② 易于切除澆口凝料； ③ 對于多型腔的模具，用以平衡進料； 澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。澆口長度約為 ～ 2 mm左右。 澆口的形式及特點 綜合點澆口呼側(cè)澆口兩種澆口形式的優(yōu)缺點，采用剪切澆口。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。三是在塑件頂出的同時，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機床自動化。 澆口尺寸的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具技術(shù) 手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖 331 查得，澆口深度 h = ～ h = n t = 取 h = 1 （ mm） 式中 h—— 澆口深度（ mm） 。 澆口長度 l = ～ 為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～ 。 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。 此外，在選擇澆口位置和形式時，還應考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流 動凝料少等因素。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。為此各 流道之間應以不同的長度或截面尺寸來達到流量不等，經(jīng)分析可推導，可用下式進行平衡計算： 212121 ddLL ?? 式中 Q1， Q2—— 熔融樹脂分別在流道 1和流道 2中的流量， cm3/s； d1,d2—— 分流道 1和分流道 2的直徑， cm。 上式?jīng)]有考慮分流道轉(zhuǎn)彎局部阻力的影響，以及模具溫度不均的影響。 當分流道作平衡布置，且各型腔所需之填充量又相等時，則各流道的長度變化、長度尺寸等均應相同。 25 澆口平衡簡稱為 BGV（ balanced gate value） ,只要做到各型腔 BGV值相同，基本上能達到平衡填充。 Lg—— 澆口的長度， mm。 澆注系統(tǒng)設(shè)計時一般澆口的截面積與分流道的截面積之比 SG/SZ取 ~。 七、澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算 對工業(yè)上使用較合理的 30多副注射模具，根據(jù)所用注射機的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計算，結(jié)果認為主流道和分流道的剪切速率 γ =5? 10178。s1，澆口剪切速率 γ =104~105 s1，平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動。s1 （ 2）分流道： γ r=5? 10178?！?5? 104 s1 確定體積流率 Q 澆注系統(tǒng)中各段的 Q值是不同的。 由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中表 310 ，可根據(jù)注射機的公稱注射量查得注射時間 ? =。 所以 QR = QG =(cm3/s) 由上述經(jīng)驗公式可算出 （ 1） 主流道 ??? ?snR （ mm） （ 2） 分流道 ??? ?RnR （ mm） （ 3） 澆口 ??? ?GnR （ mm） 以上澆注系統(tǒng)斷面的確定也可以根據(jù) γ — Q— Rn 關(guān)系曲線圖直接查得。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。通用標準件如緊固件等。 由前 面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標準模架，可選用標準模架 200 L，其中 L 取315mm，可符合要求。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導向零件定位；脫出固定板通過導向零件與動模或定模固定板定位；模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。 兩模板之間應有分