【正文】 流道： γ s=5? 10179。 （ 1） 主流道的 Qs 根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，由下式計算： ?/Ps ? (cm3/s) 式中 Qs—— 主流道的體積流率 (cm3/s)； ? —— 注射時間 （ s）； QP—— 模具成型塑件的體積，通常取 QP = （ ～ ） Qn； 26 Qn—— 注射機(jī)的分稱注射量。 27 第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 在學(xué)校作設(shè)計時，模架部分要自行設(shè)計；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺 釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 二、定模板（ 200? 315，厚 25mm） 上面的型腔為整體式； 有四個型芯固定孔； 其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/m6過渡配合。50mm； 其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/m6配合。 六、墊塊（ 40?315，厚 63mm） 主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 墊塊的高度計算： h 墊塊 =h 推出距離 +h 推板 +h 推桿固定板 +Δ =15+16+20+12 =63（ mm） 式中 Δ — 頂出行程的余量，一般為 5～ 10mm，以免頂出板頂?shù)絼幽|板。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動、定 模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 三、 導(dǎo)柱的設(shè)計 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽； 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出 6～ 8mm； 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分； 31 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為248。 四、導(dǎo)套的設(shè)計 結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度； 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣； 導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/f7或 H7/f7的間隙配合，表面粗糙度為 m。）； f—— 塑料與鋼材之間的磨擦系數(shù)（可查得 ABS與鋼材的磨擦系數(shù)為 ～ ）； r—— 型芯大小端平均半徑（ mm）； B—— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積 (cm2)，當(dāng)塑件底部上有孔時， 10B項應(yīng)視為零； K1—— 由 f和￠決定的無因次數(shù)，可由下式計算： ?? co ssin11 fK ?? ≈ 1 也可根據(jù)塑料 與鋼材的磨擦系數(shù)和脫模斜度由表查得 K1=。 為了開之前，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)能夠順利地實(shí)現(xiàn)抽芯動作，需在型 芯固定板上裝 4 個對稱布置的彈簧頂銷。 模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面， Ra≤ m。 耐磨性和抗疲勞性能好。 具有耐腐蝕性。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過 500～ 550℃，以5～ 10h時效處理。凹模位于定模板上，因為模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu)，所以需要采用兩個型腔。 ? ?? ? % ?? ????? zMH （ 3）中心距尺寸計算 ,公式如下 ? ?? ? 21 zscpM LSL ???? ML —— 模具中心距尺寸（ mm）； sL —— 塑件心中距尺寸（ mm）。 所以 ? ?? ? % ??????ML 凸模形狀的確定 根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，可設(shè)計出型芯嵌塊如下圖所示： 圖 102 型芯 42 設(shè)計總結(jié) 通過三個 多月對手機(jī)塑料外殼模具的設(shè)計，我注塑模具的設(shè)計方法與流程有了一個比較全面的了解。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。 在模具的設(shè)計過程中，很多時候都是依靠同學(xué)們的幫助和老師的指導(dǎo)，才能順利地繼續(xù)往下設(shè)計，在這里要感謝同學(xué)的幫助，也向各位指導(dǎo)老師表示衷心的感謝！ 43 參考文獻(xiàn) 1. 唐志玉 .塑料模具設(shè)計師指南 .國防工業(yè)出版社 ,. 2. 許鶴峰，陳言秋 .注塑模具設(shè)計要點(diǎn)與圖例 .化學(xué)工業(yè)出版社 . 3. 陳孝康，陳炎嗣，周興隆 .實(shí)用模具技術(shù)手冊 .中國輕工業(yè)出版社 . 4. 四川大學(xué)，北京化工大學(xué)，天津輕工業(yè)學(xué)院 .塑料成形模具 .中國輕工業(yè)出版社 . 5. 周炳堯等 .模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 . 6. 廖念釗等 .互換性與技術(shù)測量 .中國計量出版社。 當(dāng)然，本模具的設(shè)計也存在了很多的問題，在實(shí)際中也許并沒有辦法正常運(yùn)作。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上，我有了很多的自己的設(shè)計思想。 凸模長度尺寸計算為： ? ?? ? 1 1 1 % ?? ?????ML 凸模寬度尺寸計算為： ? ?? ? % ?? ?????ML （ 2）凹模深度尺寸計算 凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ? ?zscpM HSH ???????? ???? 321 MH —— 凸模深度尺寸（ mm）； sH — — 塑件孔深度尺寸（ mm）； 41 其他符號意義同上。 （ 1）凹模徑向尺寸計算 凹模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： ? ? zscpM LSL ???????? ???? 431 式中 ML —— 凹模徑向尺寸（ mm）； cpS —— 塑件的平均收縮率（ ABS收縮率為 %～ ％，平均收縮率為 %）； sL —— 塑件徑向公稱尺寸（ mm）； ? —— 塑件公差值 (mm)（ 3? /4項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在 ～ ，取 ）； z? —— 凹模制造公差（ mm） (當(dāng)尺寸小于 50mm時， δ z=1/4Δ ；當(dāng)塑件尺寸大于 50mm時， δ z=1/5Δ )； minS —— 塑料的最小收縮率（％）。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面 拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。 根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實(shí)，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故筆者在設(shè)計成型零件 (凹模 )中選用了鏡面鋼 PMS。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。過硬表面會使拋光困難。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。在上萬次、甚至上幾十萬次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對質(zhì)量。此外由于塑件融體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。 注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。 該模具在開模時同由于彈簧頂銷差距的作用，使得開模過程是先實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯動作后再開模，因此不會造成 塑件縱向開模時損壞的情況。脫模時，可實(shí)現(xiàn)先由上示側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)控制的抽芯動作，然后再實(shí)現(xiàn) 塑件的脫模。 五、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式如下圖所示： 圖 71 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用 32 第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 需要完整設(shè)計的請聯(lián)系 ： 40634351 或者登陸我的設(shè)計博客： 通常 推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面 ～ ； 推桿與推桿固定板，通常采用單邊 ，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象； 推桿的材料常用 T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra? 。導(dǎo)柱滑動部分按 H7/f7或 H8/f7的間隙配合； 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙 度為 m； 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。 此模具為 小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。 一、 機(jī)構(gòu)的功用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 ① 定位作用； ② 導(dǎo)向作用； ③ 承載作用； ④ 保持運(yùn)動平穩(wěn)作用。 七、推桿固定板 （ 118? 315，厚 16mm） 固定推桿。（該模具采用平行墊塊）。一般采用 45鋼，經(jīng)熱處理 235HB 或 50鋼、 40Cr、 40MnB等調(diào)質(zhì) 235HB，或結(jié)構(gòu)鋼 Q235～ Q275。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有 29 足夠的強(qiáng)度，一般用 45鋼或 Q235A制成，最好調(diào)質(zhì) 230～ 270HB； 導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為 H7/m6或 H7/k6配和； 型芯孔與其為 H7/m6過渡配合。分模隙常見形式如下： 28 圖 61 分模隙（ 1） 圖 62 分模隙（ 2） 一、定模固定板（定模座板）（ 250? 315，厚 25mm） 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6過渡配合； 通過 6個 248。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。 所以 ?/Ps