熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程-在線瀏覽
2025-04-02 05:25本頁(yè)面
【正文】 剪切熱。單一的電熱方式易使物料過熱固化。也有電加熱水結(jié)構(gòu)的料筒。 (2)塑化螺桿的壓縮比 由對(duì)熱塑性注塑料的 2～ ： 1改小至 1： 1。 3．注塑工藝 (1)工藝要點(diǎn) 熱固性塑料注射中有熔體溫升的要求，所以一般取較大的注射壓力，相應(yīng)采用較高注塑速度，以獲得較高的摩擦熱，有利于縮短充模和硬化定型時(shí)間，同時(shí)還能避免熔體在流道中出現(xiàn)早期硬化，并減少制品表面的熔接痕和流動(dòng)紋。否則會(huì)在塑件表面留下氣泡和殘缺。 (2)存在的問題 熱固性塑料中的 填料 ，如玻璃纖維在螺桿剪切作用中會(huì)受損；而布屑、紙片等大顆粒填料難于進(jìn)料，不但物料的流動(dòng)性差，而且對(duì)螺桿和模具等磨損作用大，又使注塑件取向較嚴(yán)重，產(chǎn)品易翹曲變形。 澆注系統(tǒng)凝料只能作 廢料 處理?！?2 模內(nèi)流動(dòng)和固化 熱塑性塑料熔體充模，流速沿?cái)嗝娉蕭佄锞€分布，如圖 112(a)所示。 熱固性塑料熔體溫度均勻一致，沒有明顯的內(nèi)外層。但是這種充模流動(dòng)，在模具高溫模壁處的流速很高，對(duì)模壁產(chǎn)生很大摩擦磨損。 熱固性塑料熔體在充模過程中，模內(nèi)熔體受熱時(shí)，一方面由于分子鏈活動(dòng)性增大使粘度降低；但另一方面因固化反應(yīng)而使粘度大增。 綜上所述，熱固性塑料注塑模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮如下特點(diǎn)。 2 制品成型后硬而脆。易破碎的小片會(huì)磨損模具表面。塑件對(duì)型芯包緊力較小，開模時(shí)易滯留在型腔的一側(cè)。 5 模具工作溫度遠(yuǎn)高于室溫，使室溫下的裝配間隙很難控制使工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)零件產(chǎn)生咬死和拉毛現(xiàn)象。 其中， n為由鎖模力決定的型腔數(shù)； F為注塑機(jī)的鎖模力 (N)； Pc為型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 (MPa)； B為流道和澆口在分型面上的投影面積 (mm2)； A為每個(gè)制件在分型面上的投影面積 (mm2)。 還需校核塑料熔體在料筒中的存留時(shí)間 b。目前，該允許維持時(shí)間 [ ]b ＝ 4～ 6min,有 所以，每次 實(shí)際 注塑量 為 注塑后料筒中存料的 ～ 合適。倘若注塑量 過 少，會(huì)造成塑件上有 過 早固化硬 塊 。 分型面設(shè)計(jì) 避免分型面處溢料或減小溢料飛邊厚度的措施： 1）盡可能減小分型面處動(dòng)、定模的實(shí)際接觸面積，以利于加工和裝配時(shí)提高接觸面的平行度，增大接觸面處的閉合壓力，增加模具閉合的緊密性 。 2）分型面上盡量不設(shè)與成型無(wú)關(guān)的孔穴或凹坑，如螺釘固定孔、銷釘孔等應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔。 3）盡量避免減少或避免在分型面上出現(xiàn)溢料飛邊，或盡可能使可能溢料的方向垂直于分型面。 成型零件設(shè)計(jì) 1. 考慮熱固性塑料注塑收縮率的離散性較大 2. 計(jì)算得模具型腔尺寸中減去毛邊值。熱塑性注塑模運(yùn)動(dòng)零件配合面一般為 Ra ，很少小于 ，熱固性注塑模運(yùn)動(dòng)零件配合面應(yīng)不超過 。鍍鉻是為了增加表面耐磨性，某些小孔、深孔不易鍍鉻，可采用耐高溫的石墨類固體潤(rùn)滑劑減少磨損。對(duì)于頂桿、脫件板等的頂出部分，應(yīng)盡可能改用錐面配合，閉模狀態(tài)無(wú)間隙或僅
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