熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程-文庫吧在線文庫
【正文】 為成型中受到壓力最??；且模具溫度高，脫模后冷卻至室溫又再次收縮。這種注塑機(jī)與常用的熱塑性塑料注塑機(jī)主要有兩個(gè)方面的區(qū)別： (1)料筒加熱方式 熱固性塑料的塑化熱量主要來源是螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切熱。 3．注塑工藝 (1)工藝要點(diǎn) 熱固性塑料注射中有熔體溫升的要求，所以一般取較大的注射壓力，相應(yīng)采用較高注塑速度，以獲得較高的摩擦熱，有利于縮短充模和硬化定型時(shí)間，同時(shí)還能避免熔體在流道中出現(xiàn)早期硬化，并減少制品表面的熔接痕和流動(dòng)紋?！?2 模內(nèi)流動(dòng)和固化 熱塑性塑料熔體充模，流速沿?cái)嗝娉蕭佄锞€分布，如圖 112(a)所示。 綜上所述，熱固性塑料注塑模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮如下特點(diǎn)。 5 模具工作溫度遠(yuǎn)高于室溫，使室溫下的裝配間隙很難控制使工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)零件產(chǎn)生咬死和拉毛現(xiàn)象。倘若注塑量 過 少，會(huì)造成塑件上有 過 早固化硬 塊 。 成型零件設(shè)計(jì) 1. 考慮熱固性塑料注塑收縮率的離散性較大 2. 計(jì)算得模具型腔尺寸中減去毛邊值。 。 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 熱固性塑料注塑模不但要排出型腔中的空氣，還有固化反應(yīng)所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，因此，排氣量大。在芯柱外圓上磨出 3～ 4個(gè)深 ～ 平面，然后經(jīng)中心引氣孔導(dǎo)出氣體。 表 111為部分熱固性塑料注塑成型模具溫度提供了參考。 選擇分流道的斷面形狀應(yīng)結(jié)合其長度綜合考慮；分流道較長時(shí)，為避免流動(dòng)阻力過大，宜選用圓形、梯形或 U字形分流道；分流道很短時(shí)傳熱面積成為主要矛盾，宜用薄而寬的矩形分流道，特別是壓鑄模具，其分流道一般都很短。 型腔位置 型腔在分型面上的布置應(yīng)力求其投影面積中心與注塑機(jī)的鎖模力中心相重合。 6．防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。 斷面尺寸過大，固化、 模塑時(shí)間延長，自動(dòng) 凝料與塑件拉斷困難， 拉斷后痕跡大。澆口截面的高度可取大些。 纖維狀填料定向方向與流動(dòng)方向垂直。 分流道的布置：平衡式和非平衡式。倒錐形硬料井Z型頭拉料桿 環(huán)形槽硬料井 （頂拉腔） 收集前鋒硬料 分流道 分流道斷面形狀：圓形、梯形、 U字形、半圓形、矩形等。其加熱功率計(jì)算見第九章，應(yīng)該用兩絕熱板之間的模具總重量計(jì)算。分型面上排氣槽寬度 3～ 8mm，深度 ～ ，如 圖 1110(a)所示，排氣槽相互間隔至少 25mm。頂桿頂出機(jī)構(gòu)常用。鍍鉻是為了增加表面耐磨性，某些小孔、深孔不易鍍鉻，可采用耐高溫的石墨類固體潤滑劑減少磨損。 2）分型面上盡量不設(shè)與成型無關(guān)的孔穴或凹坑，如螺釘固定孔、銷釘孔等應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔。 還需校核塑料熔體在料筒中的存留時(shí)間 b。易破碎的小片會(huì)磨損模具表面。但是這種充模流動(dòng)，在模具高溫模壁處的流速很高，對模壁產(chǎn)生很大摩擦磨損。 (2)存在的問題 熱固性塑料中的 填料 ，如玻璃纖維在螺桿剪切作用中會(huì)受損；而布屑、紙片等大顆粒填料難于進(jìn)料，不但物料的
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