【正文】 .................................20 模具閉合高度的確定 ...............................................................................20 模具閉合高度的校核 ...............................................................................20 鎖模力的校核 ....................................................................................................21 模具安裝部分的校核 .......................................................................................21 模具開合模行程的校核 ...................................................................................21 注射機(jī)注射量的校核 .......................................................................................22 第 6 章 成型零部件的加工 ...........................................................................................23 精密注射模具的特點 .......................................................................................23 模具制造鋼材特點 ...........................................................................................23 模具機(jī)械加工要點 ...........................................................................................25 型腔的加工工藝 ...............................................................................................25 定模板的加工工藝 ...........................................................................................26 動模板的加工工藝 ...........................................................................................28 第 7 章 模具的試模與修模 ...........................................................................................30 粘著模腔 ............................................................................................................30 粘著模芯 ............................................................................................................30 粘著主流道 ........................................................................................................31 成型缺陷 ............................................................................................................31 V 注射填充不足 ...........................................................................................31 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） ..................................................................32 制件尺寸不正確 .......................................................................................32 結(jié) 論 .....................................................................................................錯誤 !未定義書簽。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門以及人們 日常生活的各個領(lǐng)域，因此，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展起著推動作用。其中，塑料成型模具的質(zhì)量最為關(guān)鍵。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造簡易、成本低廉。隨著我國經(jīng)濟(jì)與國際的接軌和國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的應(yīng)用快速上升，模具設(shè)計與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟(jì)的影響日益重要。如今，塑料在家電、汽車、電子、電器、通訊等產(chǎn)品中得到迅速而廣泛的應(yīng)用，在此進(jìn)程中， 塑料模具在整個模具產(chǎn)業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進(jìn)出口中的比重更高達(dá) 50～ 60% 。中國模具進(jìn)口主要來源于日本、中國臺灣、韓國等，出口 2 貨源和進(jìn)口目的地以廣東、上海、北京、江蘇居多，而中 國塑料模具出口目的地比較分散，主要是輸往中國香港地區(qū)，其中不少為 出 口貿(mào)易 。從塑料成型模具的設(shè)計理論、設(shè)計實踐和制造技術(shù)出發(fā)，實踐與制造大致有以下幾個方面的發(fā)展趨勢。 （ 2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用 :使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮 短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) :模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期 :隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 4 塑件原材料分析 塑件原料使用聚苯乙烯，其特點 見表 22。 結(jié)構(gòu)特點 無定形高聚物，透明。 化學(xué)穩(wěn)定性 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐堿、硫酸、磷酸。 性能特點 電絕緣性（尤其是高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性、耐水性良好，機(jī)械強(qiáng)度一般。 結(jié)論 1. 流動性好采用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件；脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開裂變形。 3. 塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件（如有嵌件應(yīng)預(yù)熱），各面應(yīng)圓弧連接，不宜有缺口、尖角。 表 23 塑件主要尺寸的公差要求 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外 型 尺 寸 ? ? 內(nèi) 形 尺 寸 ? ? R34 ? 6 ? ? R2 ? 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取 ,而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 (2)該塑件另一端端部有 的圓弧過渡，頂部有 R34mm 的球面凹陷，便于人手觸摸，設(shè)計合理。 確定成型設(shè)備選擇與模具工藝規(guī)程編制 (1)計算塑件的體積 V? 。根據(jù)有關(guān)手冊查 得 ? =。 該注塑機(jī)的參數(shù)如表 24 所示 。 60 螺桿直徑 /mm 38 注射壓力 /Mpa 122 注射行程 /mm 160 注射方式 柱塞式 鎖模力 /kN 500 最大成型面積 /cm179。 聚 苯 乙烯 無毒 、 無臭 、無色 具 有較好的熱穩(wěn)定性和耐光性 。 2. 成型性能 （ 1） 無定形料 ,吸濕小 ,不須充分干燥 ,不易分解 ,但熱膨脹系數(shù)大 ,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 .流動性較好 ,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型 。 （ 3） 可用各種形式澆口 ,澆口與塑件圓弧連接 ,以免去處澆口時損壞塑件 .脫模斜度大 ,頂出均勻 .塑件壁厚均勻 ,最好不帶鑲件 ,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱 。 表 21 PE 主要性能指標(biāo) 密度 /gkg1 590~690 拉伸強(qiáng)度 /MPa ~ 吸水性 /% — 拉伸彈性模量 /MPa 801200 熔點 /℃ 80℃ ~100℃ 抗彎強(qiáng)度 /MPa 54 計算收縮率 (%) ~ 抗壓強(qiáng)度 /MPa 60 比熱容 /kg處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為 4050℃ ，處理時間為 16~20s。 (2) 料筒 溫度 （ ℃ ） ： 后段 140~160； 中段 160~170； 前段 170~200。 (4) 模具溫度 （ ℃ ） ： 60~70。 (6) 成型時間 （ s） ： 36（ 注射時間取 2，冷卻時間 22，輔助時間 12） [13]。 分型面的選擇 根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計與選擇原則，分型面應(yīng)該設(shè)計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。 (a) (b) 圖 31 分型面 10 型腔數(shù)目的確定及型腔布局 （ 1）若采用一模一腔，由于此零件的外型尺寸很小，模架相對于這個模具顯得特別大，這樣就會造成設(shè)備資源的浪費，且不適合大批量生產(chǎn)。 型腔分布如圖 32 所示。 ,經(jīng)估算得主流道大端直徑 D=12mm，同時為了使熔料順利進(jìn)入分流道， 在主流道出料端設(shè)計 r =1～ 3mm 的圓弧